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目前，钛白粉的工业生产方法包括硫酸法和氯化法两种。其中，与硫酸法工艺相比，氯化法具有工艺流程短、自动化程度高、“三废”排量小和基建投资相对较低，产品质量高等优点。在历史上，氯化法长期为国外厂商所垄断，目前国内只有少数钛白粉企业在建造和尝试氯化法生产钛白粉。当前，我国生产钛白粉的主流技术是硫酸法。
但业内人士表示，随着社会环保意识的增强，国家对钛白粉行业的环保问题提出了更为严厉的要求，目前全球氯化法钛白产能已远远大于硫酸法，未来更为节能环保的氯化法取代高污染高耗能的硫酸法是大势所趋。
相关资料显示，国内钛白粉行业每万元产值的工业废水排放量、废气排放量和二氧化硫排放量，分别是化工行业平均水平的3.85、1.03和2.13倍，是全部工业行业相应指标的3-8倍。污染程度十分严重，行业污染事故频现。
为此，国家相关产业政策提高了对硫酸法生产工艺的要求标准，淘汰小规模和排放不达标的落后硫酸法产能，在硫酸法生产领域大力示范并推广多项清洁生产技术。
金浦钛业在非公开发行预案中称，徐钛年产8万吨钛白粉搬迁一期项目充分考虑了产业政策与清洁生产的要求，采用钛白——硫酸联产方法，相比于传统硫酸法可实现热能充分利用、降低能源消耗，较好地做到钛白粉清洁生产、节能减排和资源综合利用。
但上述业内人士表示，由于硫酸法工艺自身的缺点，90年代开始发展缓慢，在欧美国家已进入衰退期。经过多年的发展，硫酸法的废酸处理虽然在装置、技术上已经得到改进，但是全系统易结垢、堵管运转周期短的问题依然存在。我国的硫酸法工艺与国外先进水平相差大约20—30年。
