日前，由金田集团自主研发的“大吨位电炉熔炼－潜液转流－多头多流水平连铸铜棒技术及设备”项目，通过中国有色金属工业协会专家组的鉴定，标志着该项生产技术已处于世界领先水平。
“大吨位电炉熔炼－潜液转流－多头多流水平连铸铜棒技术及设备”项目是直接利用黄杂铜通过水平连铸、大规模化生产黄铜棒材，具有显著的经济效益和社会效益，对缓解我国铜资源缺乏，走循环经济之路有着重要的意义。
黄杂铜成分复杂，大规模生产容易造成产品性能的不稳定；小规模生产效率低、能耗高、环境污染大。为解决这些问题，金田公司经过近十年的不懈努力，结合生产实践，研发出一条大规模利用黄杂铜生产黄铜棒的技术，逐步解决了铜液转注过程中氧化锌的环境污染、金属的蒸发损失、产品质量控制、多面多流和一流多头等一系列技术难题，实现了技术突破。目前，该项目已达到10万吨规模化生产能力。
据介绍，该项目研发成功以来，金田公司黄铜废料的利用率由三年前的55.7％提高到现在的88.7％，铜棒平均生产率增幅达到33％，利税额平均增幅达到24.1％；而该技术生产费用与热轧相比却要低140元/吨，三年共节约费用1341.6万元。同时该项目也获得了较好的社会效益，三年来，累计消化废铜13.95万吨，如黄杂铜按每再生一吨节省能源2.5吨标煤计算，共计节约能源38.1万吨标煤