据估算，我国废铝罐的回收率为8 5 % 左右，是世界上废易拉罐回收率较高的国家，每年至少回收16 万吨废罐，还有少量的进口，总量在20 万吨左右。我国也是世界上利用档次较低的国家。
尽管大部分易拉罐可以得到回收利用，但这种自发的状况不能形成科学的回收体系，市场分散，回收渠道不稳定，直接影响到废铝罐的利用。我国的废旧物资税收优惠政策也需要调整，否则影响废铝罐的合理利用。
技术存在问题
废易拉罐的回收利用始于上世纪60 年代的美国，最早是将散装的废罐直接入炉融化，但烧损较大；进而把废罐打包，提高密度，减少表面积，金属回收率有所提高，但产品仍是再生铝锭。80 年代后，欧美的一些国家开始利用废易拉罐生产原牌号的合金铝锭。易拉罐的罐身、罐盖、拉环所含的元素成分均不同，目前还没有一种简单、经济的方法将这三种不同成分的合金分开，只能全部重熔得到含有较多合金成分的重熔铝锭。
再利用时最难的是漆层处理，用废罐生产3004铝合金的主要技术问题是预处理。发达国家拥有先进的预处理技术和设备，采用自燃回转窑使漆层炭化，并在无污染的情况下脱掉漆层，简化了熔炼程序，提高了产品质量。
我国易拉罐的再利用主体是分散的小熔炼作坊，没有专门的预处理设备，不脱漆，采用小坩锅炉熔炼，设备简陋，技术落后工作环境差，但铝回收率并不低。小坩锅炉也有其合理性，通常熔炼回收率可以达到85%~90% ，与发达国家相差不大，只是在规模化应用上明显不足。
资源利用不合理
易拉罐的材料是一种档次较高的铝合金，我国由于技术落后，废罐全部被降级使用。迄今为止，还没有利用废罐生产原牌号铝合金的企业。开发废罐生产3004 铝合金将会有很高的环境、资源和经济效益，用它还原生产制罐铝板带原料是最佳的利用方式。
我国多数废铝罐作为添加料用于其他生产领域，或作非标铝锭使用，真正被还原生产的并不多。这是由于废铝罐在回收、储运、分选、预处理以及熔炼加工过程还处于粗放式的阶段，高价值的废铝资源被降级使用，特别是小企业普遍采用混炼的生产方式，造成了资源效用的浪费，资源配置的错位。
美国目前的易拉罐有2/3 是用废罐熔炼生产的。国外一些公司曾想把此技术引进中国，但碍于废铝罐回收分散，资源富集程度低，缺乏规模且税收体系不完善，科学利用也就无从谈起。
标准需要改变
影响我国废铝罐科学利用最主要的问题不是技术，而是数量不足，达不到规模化利用条件，便不能出现工业化应用所需的技术，更不会有环保。那么，能否通过进口解决呢？
废铝罐属于铝废碎料，允许进口，但《有色金属废料进口检验标准》普遍地规定了进口废料残液量不得高于万分之一，而废铝罐壁薄质轻，又是饮料的专门容器，其残液要想达到这个标准是不可能的。因此，长期以来阻碍着废铝罐的进口。好在各地执法环境不同，每年也有少量的进口废铝易拉罐，但仍然达不到规模效应。