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冶金行业对废钢铁的技术要求

废钢铁是钢铁工业可持续发展的重要资源,尤其是电炉炼钢重要的、必不可少的原料,同时也是转炉钢中效果最好的冷却剂。为了不影响炼钢工艺流程的正常进行、确保成品钢件的质量,必须选用优质的废钢铁原料加入钢炉;亦即废钢铁必须满足一定的技术要求方可可作为原料使用。这是因为废钢铁在收集过程中,常夹带或沾染一些杂质成分,如防蚀处理所镀上的锌、铝、镍、铜等有色金属,这些金属在电弧炉炼钢过程中会因电弧产生的高温及吹氧助熔,导致钢液沸腾,并造成钢液中锌、铅、镉等危害环境的有毒元素大量挥发。又如,民间收集的废钢铁中,除其自身所含杂质环外,还常夹杂一些塑料、油脂等有机物,在拆船废铁及汽车废料表面常有一层很厚的油漆涂装层,这些有机物在高达1000多摄氏度的高温下,将形成一氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有毒物质,不仅会造成环境污染,并且会使得钢材的孔洞类缺陷大大增加。因此,在废钢铁入炉前,必须进行彻底分选、清洗等前期处理,使之符台不同用途对于废钢铁原料的技术标准。

国标对废钢铁的技术要求 
        炼钢过程,主要是实现“五脱一化”,即脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、脱气体夹杂和合金化。冶金工业对废钢提出了比较详细的技术要求。 
        a 废钢的硫、磷含量各不得大于 0.08 %。 
        b 废钢内不得混有铁合金、有色金属和其他杂质;非合金钢、低合金钢可混放一起,但其中不得混有合金废钢和生铁;合金废钢内不得混有非合金钢、低合金钢和废铁;废铁内不得混有废钢。 
        c 废钢铁表面不应存在泥块、水泥、黏砂、橡胶等。 
        d. 废钢铁表面的油污应予以清除。 
        e. 废钢中不允许有两端封闭的管状物、封闭器皿、易燃易爆物品、放射性及有毒物品。 
        f 废钢铁中不允许有成套的机器设备及结构件。 
        g 废旧武器必须做技术上的安全检查和处理。 
        需要指出的是,废钢的清洁度、外形尺寸等一般用目测检验,化学分析可在成批量交货时抽取试样进行。废钢铁成批量交货时,应根据其类别、钢组进行分类。尤其是合金废钢,应尽可能根据 GB/T4223- 1996 规定,按照 67 个钢组的分类标准进行分类,这样不仅有利于台金废钢的熔炼,还可以回收其中的合金元素。 
        对于废生铁的技术要求:磷含量不允许大于 0 .85 %;表面应洁净,如表面附有炉渣和砂粒,应清除掉,但允许附有石灰和石墨。 
        对生铁的块度要求如下: 
         (1) 炼钢生铁 有两种块度:小块生铁,每块生铁的质量为 2 ~ 7kg ;大块生铁,每块生铁的质量不得大干 40kg ,并有 2 个凹口,凹口处厚度不大于 45mm 。 
         (2) 铸造生铁均应铸成 2~7kg 的小块,大于 7kg 的铁块与小于 2kg 的铁块之和,每批中应不超过总质量的 10 %,铁块长度、不大于 200mm 。 

本文引用地址:http://www.worldmetal.cn/fj/show-3797-1.html

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