我国已进入了工业化中期，房地产业、汽车业的迅猛发展，对金属原材料的需求大幅度上涨，自然资源储量不足、自然资源过度开采及自然资源冶炼耗能和污染环境等一些问题日益突出。循环经济是与自然和谐共处的经济模型，资源综合利用是循环经济的重要组成部分。
废金属是金属冶炼生产中必不可少的重要原料，主要包括废钢、废铜、废铝、废锌等，其中废钢占90％以上。废金属源于自生废钢（冶金企业生产过程中产生的废金属），工矿企业生产过程中产生的加工废金属，社会生活中产生的废弃金属材料，无论是那方面产生的废金属，都需经过处理，才能成为合格的金属冶炼原料。
不同废金属的处理手段，将有不同的结果，造成废金属的质量、废金属的经济和社会效益大不相同。本文就我国废金属拆解加工预处理设备应用与各位代表进行探讨。
一、废钢铁的处理方法及其设备
机械加工法就是用专门的废钢加工机械对废钢加工处理。达到提高废钢质量，利于入炉冶炼和便于运输的目的。废钢的加工机械品种很多，用户可按废钢的加工要求和企业生产规模及经济承受能力选用合适的机械加工设备。
当前，废钢铁机械加工方法有：打包、压块、剪断、破碎等。现分别简述如下：
（一）机械打包法
机械打包法就是用金属打包机在常温下将轻薄废钢料压制成有一定形状和密度的包块。这种包块可以入炉冶炼，还便于运输，节省了运力和减少运输过程中对环境的污染。
机械打包法加工废钢的缺点是机器没有分选除杂功能，不能保证包块的纯洁度，对炼钢质量有一定影响。
尽管金属打包机有不尽人意之处，但因我国轻薄废钢较多，而且金属打包机规格品种齐全，还可根据用户要求专门设计包块形状、大小和出包方式，购买时选择余地大等一系列优势，是目前大中小型金属回收行业、废钢加工中心和钢铁企业的首选设备。
图１：金属打包液压机
（二）机械压块法
机械行业生产加工过程中会产生大量的钢屑、铸铁屑、铜屑、铝屑等切屑。这些切屑如果弃之，同样是资源的浪费，还会严重污染环境。将其回收，经加工后回炉冶炼是有效的处理途径。
金属切屑的加工机械是金属屑压块机，其加工方法是在常温下将铸铁屑、铜屑、铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先将钢屑破碎,再压制。
经压块机加工出的金属屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，同样可减少运输过程对环境的污染。
金属屑压块机加工自动化程度高，生产率也高。如用传送带将切屑连续送进料斗，压块机就可以连续工作，不断有压块流出。
图２：金属屑压块机
（三）机械剪断法
所谓剪断，就是用废钢剪断机将长条形的废钢剪断至合适的长度，以便冶炼，目前废钢剪断机有鳄鱼式剪断机、双刃鳄鱼式剪断机和门式废钢剪断机三种类型。
1、鳄鱼式剪断机
这种剪断机的剪口似鳄鱼嘴，故称鳄鱼式剪断机。它适用于剪断中小型长条形废钢，其剪切力一般在300吨以下，是比较轻便的一种废钢加工机械，但其剪断能力不小，如Q43Y-80型鳄鱼式液压剪断机，可剪断废圆钢直径达80mm，可满足一般废钢的剪断需要。是一种常用的废钢加工设备。
2、双刃鳄鱼式剪断机
这种剪断机有两幅刀刃同时剪断废钢，还有压制包块的功能，其主要加工对象是容腔状废钢的剪断和压包，如废油桶、废旧汽车驾驶室等.其工作状态是将废钢剪成三段后（见图３），中间段掉入料箱，然后推缸推动压头前进，挤压废钢成压包块,最后鳄板回程，推缸推动压头继续前进，推出包块。剪断时掉出料箱外的废钢，视情况再行剪断、压包或直接加入料箱压包。
对于门窗框架等不需压包的废钢，剪断后鳄板立即返程，推缸压头推出剪断料。如果废钢加工企业长期剪断不需压包的框形废钢，可向设备制造企业专门订购不具压包功能的双刃鳄鱼式剪断机，以降低购买投资。
图３：双刃鳄鱼式剪断机工作状态图
3、门式废钢剪断机
这是一种大型废钢剪断设备，一般剪切力在400吨以上，大的达3000吨。这种设备都是电液驱动，技术先进，生产率高，机器结构较为复杂，体积大，造价高.适用于实力雄厚、废钢加工量大的废钢加工中心和钢铁企业。
门式废钢剪断机除了剪切功能外，还有挤压功能，因此它不但可剪断重型废钢，还可将若干不规则的中小型废钢在料箱中挤压后再行剪断。
经挤压剪断的废钢，表面锈层等有害物质可部分剥落，如果剪断机后配以分选、除尘装置，对废钢分选、除尘，可提高废钢的纯洁度。
我国冶金企业已较多使用废钢剪断机，有国产的，还有国外进口的，这些设备都由主机、液压系统和电气系统三大部分组成。主机部分有剪切机构、压料机构、料箱、侧压机构、压盖机构和送料机构等。其中料箱结构比较复杂，形式多样，但归纳起来有三种结构形式，即德国亨息尔SV/EP型的三层料箱，意大利维查尼PC/AC型的简易料箱，以及大多数剪断机的双层料箱。
废钢剪断机的料箱结构对机器的性能和生产效率有较大影响。我们在选购时应予足够重视。
现将亨息尔的SV/EP、林德曼的LU、维查尼的PC/AC三种机型作为典型介绍。
（1）德国亨息尔公司的SV/EP型废钢剪断机
SV/EP机型的液压系统为力士乐技术，电气系统为西门子技术，这是两大世界著名先进技术。其先进性这里不作赘述。只就该机型主机结构的特点作简要介绍。
A、主机结构和工作程序
主机结构如图４所示。
1、 剪切机构 2、压料机构 3、加料箱 4、压缩料箱
5、固定料箱 6、侧压机构 7、压盖 8、送料机构
图４：SV/EP型废钢剪断机结构图
该机剪切、压料、侧压、盖压、送料机构齐全。其工作过程是：a、将送料压头8送至最前终端位置；b、加料至压缩料箱4；c、侧压机构6工作，压缩废钢料，使之宽度小于固定料箱5的宽度;d、压盖机构7压缩废钢料，使之不高于固定料箱5的高度；e、退回送料压头8，被压缩的废钢料落入固定料箱5；f、送料机构8向前推送料至需要的位置；g、压料机构2进行压料；h、剪切机构1剪切废钢。
在上述工作过程中，送料、压料和剪切动作是自动循环工作的，侧压和压盖动作是手动控制的。在送料压头后退，被预压缩的料落入固定料箱时，侧压滑块和压盖迅速退回，然后再次加料，待送料压头前进到一定位置时，就可再次侧压、盖压。待固定料箱中的废钢料剪完，送料压头迅速退回后，已被压缩好的料又落入固定料箱，开始下一循环剪切。这样剪切工作是连续的，不因加料压缩而耽误剪切工作。
B、SV/EP机型的特点
SV/EP机型有几项其它国家机型所不具备的特点。第一大特点是三层料箱，加料箱3是一层，在送料→压料→剪切过程中形成的压缩料箱4是中层料箱，固定料箱5是底层料箱。这三层料箱的优点就是前面所说的在送料→压料→剪切过程中可以加料、预压缩，使送料→压料→剪切可连续进行，从而提高了生产效率。
其它国家一般机型是双层料箱，即推料和压缩在同一个平面进行，废钢的压缩、推料要在全部剪切完毕后才能开始第二循环工作，生产率自然受到影响。
SV/EP机型的另一大特点是自由摇摆式侧压机构，这也是他们的专利。所谓自由摇摆式侧压机构，就是由两个侧压油缸推动侧压滑块动作。在整个预压缩过程中，两个侧压油缸可以不同步工作，侧压滑块随之改变角度压缩废钢料（如图５所示）。对较难处理的料，像钳子那样先将其一端夹住，另一端再施加压力。由于力是逐点变化的，对废钢料一点一点地进行压缩，受力点处的力比较集中，因此较容易克服压缩阻力，对于结构件较多的混料废钢，如在加料时遇到某一杆状料正好处于与料箱侧壁垂直位置时，可以通过侧压滑块的摇摆改变压缩角度和受力方向，使杆由横变顺，从而顺利压缩.一般废钢剪断机的侧压滑块只有平行侧压功能，遇到这种情况，只能停机理顺后再继续工作。
德国亨息尔SV/EP机型还有料箱容积大、压料和剪刃开口高度大、工作频率高、机架刚性好等特点。
图５：亨息尔SV/EP机型侧压滑块工作过程
（2）德国林德曼LU型废钢剪断机
LU型废钢剪断机的基本结构形式与亨息尔的SV/EP型的主要区别在于料箱结构和侧压结构。正因这两个不同，造成整机的工作性能和生产效率出现较大差异。
LU机型的料箱是双层结构，侧压滑块平行侧压，不像亨息尔SV/EP型侧压滑块可摆侧压。双层料箱结构，可从示图６可看出料箱底是一层，侧压滑块上平面可供加料，也算一层。
图６：LU型机料箱之一
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
图７：LU型机盖压、侧压状态
废钢料在料箱中被压缩的情况可从示图７看出。“Ⅰ”为盖压，“Ⅱ”为侧压，“Ⅲ”为盖压、侧压到位。
LU型是比较典型的双层料箱、平行侧压机构，其它如美国的哈里斯（HARRIS）、英国的沃尼斯克（VANESCD）、日本的富士和手冢等生产的废钢剪断机的料箱结构虽有不同，但多为双层料箱，平行侧压式。
双层料箱的共同缺点是在送料、压料、剪切时只能加料，不能预压缩，从而影响了生产效率的提高。平行侧压的问题是遇到不易压缩的废钢料时，不像亨息尔SV/EP机型那样，摆动侧压滑块，轻而易举地将料压缩到位。由于侧压滑块不易到位，被压缩料容易产生飞边，造成送料困难，废钢料进口框磨损严重甚至损坏。
LU机型还有一种结构为在料箱前部有一个小侧压滑块（如图８）。它的作用是当遇到不易压缩的废钢料，大侧压滑块无法推到位时，可起动小侧压机构，将前部的废钢料压缩到位，然后送料（如图9）。
图８：LU型机料箱之二
Ⅰ Ⅱ
图９：LU型机小侧压滑块工作状态
增加一套小侧压机构，能否弥补平行压缩的大侧压机构的不足，用户通过工作实践最有发言权。但可以肯定的是，增加一套小侧压机构，使机器结构复杂，而且这个侧压力还不小，增加了动力消耗。另外，在送料动作之前又多了一个侧压动作，减缓了机器运行速度，减低了生产率。
（3）意大利维查尼公司的PC/AC型废钢剪断机
我国已引进了这种机型，它与一般机型有明显的不同，在此作简单分析介绍。
主机结构如图10所示。
1、剪切机构 2、压料机构 3、料箱 4、侧压机构 5、箱门
图10：维查尼PC/AC型废钢剪断机结构示意图
这种机型与众不同之处，首先在于料箱底面与水平面呈30度角倾斜，前低后高。剪切机构的机架随之倾斜。第二个不同点是料箱为敞开式，无盖，无推料机构。第三点是侧压机构为单缸推动侧压头的一端，使侧压头呈倾斜式压料。总之，这种机型简化了结构，因此，整机体积较小，造价较低。但随之产生一些问题，影响了机器的工作性能，对这一点，我们不能忽视。
为了说明维查尼PC/AC机型的工作性能，先将它的工作情况作一简单介绍。
工作程序：a、向料箱3加料，利用料箱倾斜，*废钢料自重向前端滑移（此时料箱门5处于关闭位置）；b、侧压油缸（只有一个）工作，推动侧压滑块4一端倾斜压缩废钢料，此时侧压滑块与料箱壁成三角形（如图10所示）；c、压料机构2压料；d、剪切。
图11：PC/AC机型侧压滑块工作位置图
对这种机型值得我们关注的是：料箱与水平面呈30度倾斜是该机型的最大特点，这也是他们的专利。但随之产生了三个问题，一是因废钢的形状、重量不均匀，导致进料速度不均匀；二是有时有卡料现象，遇到这种情况，只能停机人工疏通；三是因为是单层料箱且侧压时滑块与箱壁成三角形，就不能连续送料，而是侧压一次进一次料，影响生产效率；另外，料箱是敞开式的，没有压盖，可以连续加料，但因进料速度的限制，加上料在料箱中是泡松的，连续加料也就受到限制。
（四）机械破碎法
机械破碎法就是用破碎机械将废钢破碎。因破碎对象不同而有不同的破碎机。当前，破碎的对象是钢屑和统废钢。破碎钢屑的是碎屑机，破碎统废钢的是废钢破碎线。
废钢破碎线制造技术复杂，生产成本高，但因其技术先进，加工范围大，生产率高，又能分选出有色金属，剔除非金属杂物，加工出纯洁度高的优质废钢，而且加工过程中对环境污染较少，是比较理想的废钢加工设备，被誉为当前最先进的废钢加工设备。国际上目前已有近700条废钢破碎线在世界运行，破碎钢入炉比例也迅速上升，有的国家已达65%以上。
废钢破碎线由废钢破碎机和输送、分选、除尘系统组成，电液控制。下面分别作简单介绍。
（1）废钢破碎机
废钢破碎机是废钢破碎线的核心设备，也是关键设备，最具代表性的是美国纽维尔（NEWELL）公司的SHD型系列废钢破碎机和德国林德曼（LINDEMANN）公司的ZK型系列废钢破碎机，现分别介绍如下。
A、纽维尔SHD型废钢破碎机
结构原理如图12所示
1、安全帘 2、进料滚筒 3、不可破碎物排放门 4、转子
5、筛 6、钢砧 7、废钢料
图12：SHD型破碎机结构示意图
废钢原料通过鳞板输送机运至进料斜面，进料斜面上装有可转动的一高一低的两个碾压进料滚筒2，其作用是将料压扁并送入破碎机内。破碎机内有十个固定在主轴上的圆盘和十个安在圆盘之间可自由摆动的锤头，通过高速旋转产生的动能，对废钢进行砸、撕破碎处理。把废钢处理成块状或团状碎块，穿过下部和顶部的栅格，落于振动输送机上送走。第一次未能处理成足够小的废钢，会在破碎机内被转动的圆盘和锤头再次处理，直到能穿过栅格为止。意外进入破碎机内的不可破碎物，由操作人员及时开启位于顶部栅格后下方的排料门，将其弹出，另行处理。在破碎机进行破碎处理的同时，对破碎机内进行喷水，以便降温和减少尘扬。
破碎工作最基本的原理是锤头将废钢锤碎，在锤击的同时，锤头和废钢之间还有滑移，因此可剥离废钢表面的锈层和有色金属等镀层，对提高废钢的纯洁度起很大作用。
B、德国林德曼公司ZK型废钢破碎机
该公司生产废钢破碎机的历史要比美国纽维尔公司短，它先是在获得纽维尔公司特许，按SHD型技术生产ZZ型废钢破碎机，后针对其不能自动排出不可破碎物的问题，在20世纪80年代末至90年代初，推出一种经改进的ZK型废钢破碎机。其结构示意如图13。
1、废钢 2、进料滚筒 3、压盖 4、摆动压臂 5、转子
6、摆转格栅 7、活动铁砧 8、抽尘装置
图13：ZK型破碎机结构示意图
这种机型与SHD型的主要不同点在于：
a、料槽上部设置了压盖3和摆动压壁4，上部进料和下部进料碾压滚筒反向旋转，将物料压实、挤平，拉入机内。两个进料滚筒可同时旋转，也可单独驱动，进料开口高度可以改变。
b、转子左上方悬挂有摆转格栅6，可向后方开启。左下方有活动铁砧7，可以调节转子上锤头与砧之间的间隙，从而可获得预期大小的破碎钢。摆转格栅起到筛和不可破碎物排放门的双重作用。
c、转子的旋转方向与供料方向一致，废钢料进入破碎机后，首先是保持在破碎腔上方。可破碎物进入转子与砧之间后被击破撕裂成小块，不可破碎物在转子的驱动下，撞向活动格栅，使其向后摆动而离开破碎机，从而保护了机器。
ZK型废钢破碎机比较SHD型废钢破碎机的最大特点是能自动排出不可破碎物，机器自我保护能力强。
现在国际上生产使用量大的还是SHD型废钢破碎机，纽维尔公司自称占世界破碎机产量的50%以上，究其原因有三点，第一，ZK型的价格比SHD型要高得多；第二，废钢在破碎前都要经过挑选，不可破碎物进入废钢破碎机的机遇不是很多；第三，ZK型废钢破碎机有可能将可以破碎的废钢错误地当作不可破碎物排出。这样，还需要人工拣回再投入破碎。
（2）输送、分选、除尘系统
废钢破碎线上的输送、分选、除尘系统的作用分别是：
A、输送：用鳞板输送机和皮带输送机将物料分别送到位。
B、分选：用磁力分选机分选出废钢铁、有色金属和非金属物。
C、除尘：除尘的目的是减少对空气的污染和保证加工出废钢表面的清洁度。除尘的方式有干式、湿式和半湿式三种。干式除尘式要配空气回旋系统，这种方法噪声大、能耗高，现在很少采用。湿式除尘法就是在破碎废钢料时喷水，在分选后归堆前对废钢淋水清洗并烘干。半湿式就是破碎废钢料时只喷少量水，以防灰尘飞扬。
现在的废钢破碎线一般是湿式除尘或半湿式除尘。
二、国内废钢加工设备现状
我国废钢加工机械的研究、开发生产已有30多年历史，产品从小到大，品种比较齐全，特别是中小型设备品种规格齐全，性能质量与国际先进国家水平接近，国内各废钢回收加工企业和钢铁企业废钢回收加工部门使用的中小型废钢加工机械极大部分是国产的。我们生产的中小型废钢加工机械还打入了国际市场，尤其是东南亚国家和港澳地区。我们的废钢加工设备制造企业也具一定规模和一定水平。生产历史较长、规模较大的是湖北力帝机床股份有限公司（原宜昌机床工业公司）。安阳第二锻压设备厂也有相当长的生产历史，江阴液压机械厂生产历史不长但发展较快。安阳第二锻压设备厂、江阴市液压机械厂和其它一些废钢加工机械制造企业都是以生产中小型的鳄鱼式剪断机和金属打包机为主。湖北力帝机床股份有限公司大中小型设备都有生产，而且品种规格较多，尤其是中小型设备品种繁多，规格齐全，已形成了剪断、打包、压块、破碎、剥离等五大系列上百个品种，大型废钢加工设备以剪断、破碎、打包为主，其中大型废钢剪断机基本形成系列。公司产品在国内占有较大的市场份额，中小型产品还出口东欧、东南亚国家和港澳地区。公司通过ISO9001质量体系论证和ISO9000：2000版换证，更是为产品出口铺平了道路。
湖北力帝机床股份有限公司是目前我国唯一研究开始生产大型废钢加工设备的专业企业。
下面介绍一下国产大型废钢加工设备，即湖北力帝机床股份有限公司的大型废钢加工设备。
1、 大型废钢剪断机
20世纪80年代末，湖北力帝机床股份有限公司（宜昌机床工业公司）考虑到我国废钢工业的发展趋势，针对国外大型废钢加工设备垄断我国市场的局面，决定引进国际先进技术，开发我国自己的大型废钢加工设备，并以废钢剪断机为突破口。为此，先后调研考察了德国林德曼公司、亨息尔公司、日本手冢、富士株式会社以及美国、捷克、意大利等国家的废钢加工设备制造企业，经过反复比较论证，最后引进了国际最先进的德国亨息尔公司800吨级的SV800/65EP型废钢剪断机。这样，引进技术起点高，若干年后不会落后于国际水平，而且机器规格适中，比较适用，我们有能力制造，还可以上下扩展系列。
在引进技术时，为了把先进技术学到手，保证产品质量，当时引进的不只是全套图样，还有有关的全套“技术标准”。试生产时请德国专家指导，来公司技术验收。
1990年10月，第1台SV800-65EP型废钢剪断机试制成功，德国专家验收结论为“各项技术性能和技术规格符合资料要求”。第1台废钢剪断机经长春第一汽车制造厂使用考核，并经原机械电子工业部鉴定，结论为“机器的技术参数和技术性能具有八十年代中后期国际先进水平”。这实际上指的是德国SV/EP机型的水平处于国际领先位置，这种机型的先进性，前面已经论述过，这里不再重复。
湖北力帝机床股份有限公司在成功开发800吨级废钢剪断机的基础上，又自行研制开发了1000吨级废钢剪断机，经太原钢铁公司使用考核，于1994年经过了原机械工业部的鉴定，结论为“该产品功能齐全，适应性强，操作简便，安全可*，造型美观。本产品在国内同类产品开发中居领先地位，并达到了八十年代末国外同类产品水平”。随后生产的几台设备，经宝钢等企业使用证明，该产品在同规格的机型中生产效率是最高的。
现在湖北力帝机床股份有限公司已开发出600~1250吨系列产品。为了符合中国“型号编制方法”标准的规定，将其型号改为Q91Y系列。产品遍及宝钢、太钢、长城特钢、抚钢、长春一汽、日富（香港）回收公司······。
2、 废钢破碎线
湖北力帝机床股份有限公司于2000年引进美国纽维尔公司SHD型废钢破碎线技术，并与之合作生产了我国第一条国产的PSX-6080型废钢破碎线。现在安装在广东番禺鸿兴再生资源利用加工中心。2001年7月国家经贸委组织鉴定。鉴定结论为“引进技术先进可行，符合国情。项目具有较好的经济效益，社会效益和环境效益，废钢破碎生产线的建成，不但填补了国内空白，而且对提高我国废钢铁利用水平和质量，提高我国炼钢质量，对实现金属回收机械产品的升级换代有重要的意义。”
（1） PSX-6080型废钢破碎线的外观，如图14所示。
图14：PSX-6080型废钢破碎生产线
（2） 工艺流程，如图15所示。
图15：PSX-6080破碎生产线流程图
废钢料→加料传送带→料箱→双滚筒碾压装置（碾压送料）→破碎机（破碎）→破碎物震动传送装置→破碎物传送带
→破碎钢归堆传送带→归堆
→磁力分选系统
→非金属和有色金属传送带（此时人工分拣出有
色金属，并经过悬挂式磁力分选机再次分选出
废钢）→非金属物归堆。
该废钢破碎线有专门的控制操作室，实行PLC控制。
为保证产品质量，第一条破碎线的废钢破碎机和电液控制系统由美国纽维尔公司制造，磁鼓分选和悬挂式磁力分选机由法国配套。以后再生产时在不断提高公司自身技术、保证质量的前提下，逐步提高国产化率。
（3） 废钢破碎线的主要技术参数
序号 项 目 单位 参数
1 加料宽度 mm 2000
2 破碎机锤头旋转工作直径 mm 1510
3 主机功率 kw 750
4 外形尺寸（长×宽×高） m 75.4×35.5×11.5
5 重量 t 276
6 生产率 t/h 15~25
该线的生产率根据废钢料不同而变化，据在番禺鸿兴再生资源加工中心试验考核，最高生产率达30吨/时。设计参数还是定为：15~25吨/时。
（4）需要说明的情况
考虑到我们的国情，在引进技术生产时尽量降低成本，从而控制售价，PSX-6080废钢破碎线的价格，目前控制在1500万元以内。不象广钢集团引进的美国纽维尔SHD型废钢破碎线耗资4400万元左右，且设备还不够完善。（当然，广钢引进的破碎线比PSX-6080型大）PSX-6080型废钢破碎线属于小型破碎线，与美国SHD型系列机比较，主机功率和生产率都属于较小的60104的档次，进料的宽度比60104小600mm（60104为2600mm），但它的加工能力相当，即也可以a、破碎经压扁或未经压扁的废旧小汽车；b、经剪断的废钢；c、密度不大于1t/m3的包块；d、家用电器等等。不可处理的废料有a、粗20mm，长度超过7.5m的钢绳；b、直径超过25mm的合金钢；c、直径超过37mm的低碳钢轴；d、厚度超过20mm边长超过300mm的钢板；e、厚度超过25mm，边长超过150mm的钢板；f、截面超过12.5mm的结构型材；g、直径大于40mm的钢筋；h、直径大于12mm的高碳圆钢；I、钢锭、钢胚及相近的材料。
（5）对开发废钢破碎线的设想
废钢破碎线是湖北力帝机床股份有限公司目前重点开发的产品，今后的发展设想是：
a、逐步提高PSX-6080型废钢破碎线的国产化率；
b、根据用户需求，进一步完善废钢破碎线，如可增加有色金属分选机，替代人工分拣有色金属。增加破碎后废钢的喷淋清洗和烘干设施，以提高废钢的清洁度和减少对环境的污染。
C、根据用户需求，开发大中型废钢破碎线，逐步形成系列。
3、大型金属打包液压机
湖北力帝机床股份有限公司的中小型金属打包液压机产量较大，在国内已经普及，国际上尤其是东南亚国家和港澳地区也有相当的市场份额。大型的金属打包液压机，250吨、315吨、400吨级的也有相当数量，250吨级金属打包液压机批量出口东欧。现在正在开发650吨和800吨级金属打包液压机。不久将形成250~800吨系列大型金属打包液压机。
４、废电缆破碎生产线
废电缆中含有大量的铜、铝等有色金属，DSPX—250废电缆破碎生产线是对废电缆的回收利用采用剪切—破碎—磋松—分离金属与非金属的办法进行处理，替代人工回收或通过焚烧回收废金属的办法，这样不仅使电缆的金属和非金属得到有效的回收，而且保护了大气不受污染，电缆中铜或铝的回收率可达到99%。其主要工艺过程分四个阶段：①剪切：将导线剪断成30—35毫米长；②磋松：将被前部分剪断成30—35毫米长的导线采用揉磋的办法将金属和非金属磋松，保证相互之间不粘连；③粉碎：将磋松的导线根据需要碎成3—8毫米长的碎料，使其金属完全从非金属包层中脱出；④振动分离：保证金属碎料和非金属废料完全分离，金属回收率达99%。
５、PS型切碎机
我国2001年旧易拉罐约为10.8万吨。易拉罐由铝镁合金制成，旧易拉罐回收后可重新熔炼铝镁合金，重新压制易拉罐，使这种资源可循环使用。
为此湖北力帝机床股份有限公司2004年新开发出PS－600型切碎机，能对易拉罐进行有效回收加工。该机在电机和减速机的驱动下，通过齿轮传动，两旋转轴上的刀片相向旋转，形成剪切作用，物料在刀片剪刃作用下，被切碎成一定规格的碎片，完成切料工作。该机生产率较高，每小时能加工1.4吨左右。
图16：PS-600型切碎机
６、DP型电路板专用破碎机
废旧家电拆解分类之后，废塑料和废钢铁的再生利用比较容易，而废电子板卡上的有色金属分离再生比较困难。
DP型电路板专用破碎机采取机械破碎的方法将电子板卡首先破碎，然后根据重力分选的原理，通过振动筛分选出金属与环氧树脂（印制板）或纸板。
三、废钢加工机械生产展望
现在国际工业发达国家加速超级废钢料场的建设，配备大型废钢加工设备。如美国仅重型废钢破碎机就达215台以上，最大的废钢破碎机生产率达300吨/小时。
我国一般舆论认为，我国废钢资源匮乏，但据原冶金部供应局卢和煜局长估算，我国废钢铁2000年达6094万吨，2001年更是达到6697万吨，接近美国7000~8000万吨，比俄罗斯、日本、德国、意大利等发达国家高出很多，但我们的回收利用率很低，2000年仅40%，2001年降到36.6%，我国2002年废钢铁的重熔入炉量为3386万吨，按《废钢铁》主编陆星同志在2003年第2期《废钢铁》上提到的目前我国废钢资源约5900万吨（加工废钢2000万吨，社会回收老旧废钢2600万吨，生产及非生产回收废钢1300万吨）计算，废钢的回收利用率为57%，距世界先进水平也有较大差距。而日本2000年的废钢铁回收利用率（包括出口）接近90%，美国在1998年就超过了90%。
卢和煜局长发表在废钢铁杂志上估算的我国废钢铁生成量和回收利用量列表如下，供参考：
我国可回收钢铁量估算 万吨
年份 钢材产量 生产回收钢铁量 加工回收钢铁量 社会老旧钢铁量 可回收钢铁合计 国内回收钢铁重熔入炉量 回收利用率%
1980年 2716 679 637 675 1991 1368 68.7
1985年 3692 810 993 990 2793 1708 61.2
1990年 5153 899 969 1410 3278 2366 72.2
1995年 8980 1370 1590 2055 5015 2931 58.4
2000年 13146 1126 2118 2850 6094 2436 40
2001年 16068 1025 2597 3075 6697 2452 36.6
2003年 22000 1530 3216 1431 6277 3576 56.97
注：表中“回收钢铁”即“废钢铁”。
我国废钢铁利用率低的原因，卢局长归纳为一是观念问题，二是改革问题。
观念问题，随着宣传教育和社会的进步，人们的环保意识和资源永续利用意识的增强。对废钢铁这种再生资源，人们不允许浪费，更不允许它破坏我们的环境，加强废钢铁的回收利用是人们的共识。与此同时，随着我国工业的高速发展和人民生活水平的提高，社会废钢的生成量急速增加，而钢铁企业迫切需要大量的废钢来冶炼。加速废钢铁的回收利用，既是人心所向，也是工业发展现实的需求。而问题是我国的废钢铁回收加工企业的实力不足，废钢加工设备制造企业的产品开发生产能力也不能满足发展需求。
笔者认为，以下几点是解决废钢回收加工行业被动局面的有效措施，也是我们今后努力的方向。
1、加速建设废钢回收加工配送中心，扩大废钢回收加工企业的规模，提高回收加工能力。
社会废钢中废旧汽车，家用电器占很大比重，而且随着更新周期的缩短，将越来越多，这些废旧物资成份复杂，处理难度大。现在我们的废钢回收加工企业规模偏小，回收加工能力不足，加工手段不全，很难消耗这些废旧物资。
中国废钢铁应用协会统筹，在废钢资源和钢铁企业相对集中的一些地区，建设废钢回收加工配送中心，不失为一项行之有效的措施。“中心”是大型废钢回收加工企业，它既可大量回收社会废钢，又有先进的手段保证废钢的加工质量。钢厂也有了稳定的可信的优质废钢供应渠道。真是一举数得的举措。
2、废钢加工设备制造企业加强技术改造力度，引进先进技术，大力开发大型废钢加工设备。
废钢回收加工配送中心的建立，解决了废钢回收加工规模偏小，实力不足的问题，迫切需要先进的大型废钢加工设备。对废钢加工设备制造企业提出了新的更高的要求。对设备制造企业来说，这既是鞭策，更是发展机遇。
现在我国使用的大型废钢加工设备集中在钢铁企业的废钢收购供应部门，且基本是进口设备，进口设备的国家有日本、德国、意大利、捷克和美国等国，据1996年不完全统计，仅进口废钢剪断机就有34台之多，此外还有大型金属打包机等设备，广钢还向美国纽维尔公司引进了废钢破碎生产线。国产设备数量很少，只有湖北力帝机床股份有限公司生产的8台大型废钢剪断机和1条废钢破碎线在运行，此外，沈重、西安冶金机械厂和江苏冶金机械厂生产了10台左右废钢剪断机，这些产品或多或少存在一些问题，有的已经报废，而这些冶金机械厂又不是废钢加工设备的专业企业，侧重点不在这里。
进口大型废钢加工设备的投资，比购买国产设备的投资要多得多，如前面提到的意大利维查尼产废钢剪断机，结构比较简单，制造成本较低。但据《废钢铁》陆星主编报导其引进费用不菲，陆主编报导：“由宝钢实业公司与宝冶共同投资的上海特友废次金属加工厂上马的是一台我国宜昌（湖北）力帝机床股份公司生产的1000吨液压废钢剪，主机与配套设备共投资达1500多万元。……1999年完成加工剪切废钢10.3万吨的目标。
由宝钢实业公司与宝山交通局共同投资的上海业通金属有限公司引进了一台意大利维扎尼公司的1000吨液压前倾式废钢剪，主机与配套设备共投资2300余万元。……1999年宝钢实业公司为使投资发挥最大效益，适当提高了加工费，使业通公司重新开足马力生产，1999年加工产量也已达10万吨以上”。现该设备使用良好，每年加工量都超过10万吨。
要改变进口大型成套设备基本垄断我国的局面，需要我们专业企业努力提高自身实力，加大开发大型废钢加工设备的力度。
湖北力帝机床股份有限公司在开发大型废钢加工设备方面做了些工作，继成功开发系列大型废钢剪断机后，又开发了第1条国产的废钢破碎线。为了增加大型废钢加工设备的力度，公司在积极引进先进技术的同时，注意加快技术改造步伐。“发展大型废钢加工设备”技改项目，被国家经贸委纳入第三批国债技改项目，该项目已完成并通过验收，极大地提高公司实力。
3、继续发展中小型废钢加工机械
我国幅员广大，废钢资源分散，“废钢回收加工配送中心”无法顾及各地区分散的零碎资源的回收加工，中小型回收加工企业正好弥补此不足。所以中小型废钢回收加工企业只能加强不能削弱。它们需要的中小型废钢加工设备的开发生产也应加快发展。
总之，为适应我国废钢回收加工业的蓬勃发展，我们要加倍努力，加速各种大中小型废钢加工设备的开发生产。大型设备的开发难度较大，又是当前的薄弱环节，希望业内人士多关注多支持。
回首往年，我们的废钢铁加工利用和废钢加工设备的开发生产取得了长足的发展，展望未来，任重道远，前程无量。
参考文献：
1、卢和煜《任重道远贺〈废钢铁〉出刊20周年——兼论调整铁源，推动金属循环工程》 《废钢铁》2003年第1期
2、陆星《国产废钢剪刀片已达国际先进水平》
《废钢铁》2000年第1期
3、 马克菲利浦斯《美国废钢加工业向超大型化发展》
《废钢铁》2000年第1期
4、 中国废钢铁应用协会三届二次理事会会议文件
覃林盛先生工作简历：
覃林盛湖北力帝集团公司董事长，硕士学位，高级经济师。所领导的企业已开发研制出金属回收加工机械、非金属回收机械，液压机械、垃圾处理机械等产品，共有剪断、打包、压块、剥离、破碎等五大系列上百种规格。近年来又开发了具有国际水平的废钢破碎线、大型废钢剪断机和大型金属打包机等先进设备，把废金属加工机械的开发推向更高层次。在其带领下，湖北力帝机床股份有限公司这个国内最早从事大型再生资源回收利用加工设备生产的企业正向着专业化、现代化的方向迈进。
覃林盛先生在金属回收加工设备的研究开发和企业管理上有很深的造诣，曾赴美国考察，接受MBA培训并结业，获华中理工大学MBA工学硕士学位。1995年被机械工业部批准为机械工业专家。主要著作有：《我国国有机械制造企业走向WCM的思考》、《浅谈国有企业如何在竞争中求生存、求发展》等，《试论企业实施“以科技为先导，走质量和效益型道路”的策略》一文曾被湖北省机械工业厅评显一等奖。他主持开发研制的Q91Y-1000废钢剪断机于1996年获湖北省科技进步二等奖；《深化CAD推广应用，增强产品开发能力》获得宜昌市人民政府颁发的项目组织实施一等奖；PSX-6080型废钢破碎生产线获得湖北省重大科学技术成果奖。