1、内部析出法
在炼钢过程中，通过控制钢液条件可以析出弥散的纳米级夹杂物和碳化物粒子。主要是通过控制冶炼、连铸及轧制过程中的工艺条件而抑制第二相粒子的长大。冶炼要求如下：第一，保证钢水高洁净度。需在钢水凝固之前去除各种已经存在于钢液中的大尺寸夹杂物，同时控制各种夹杂物的生成元素的浓度积小于固相线时的平衡浓度积，促使大力粒子在固态下析出，由于固态钢中原子的扩散速度小于其在液态钢中的扩散速度，粒子长大的速度非常小，同时避免了夹杂物在液态中所发生的碰撞聚集长大。第二，控制连铸凝固过程中快速冷却使得析出的第二相粒子来不及长大。
2、外添加纳米粒子法
与内部析出法相比，外添加法可控性更强，由于纳米颗粒具有表面效应，容易产生团聚现象，因此很难用传统的喷吹法、喂丝法等。目前研究外添加可行性方法主要有表面改性法、冲入法和预分散法。
1）表面改性法是通过对纳米粒子表面改性以改善纳米颗粒与液体介质或其他成分的相容性。常用的方法有表面活性剂法和纳米颗粒表面沉积包覆法。
2）冲入法是将外加颗粒置于包底，用熔化好的铁液冲入，利用其流动将外加颗粒带入铁液内部并分散。
3）预分散法是把外加颗粒和辅助原料粉按比例机械混合进行预分散，之后压制成合适大小的块状，然后加入到钢液中，外加的颗粒可均匀分散。