提高钢材的强韧性，尤其是提高韧性，细化晶粒是一种有效手段。通常在奥氏体再结晶温度区域进行高温变形，使奥氏体发生动态再结晶和静态再结晶，得到尽可能细小的奥氏体再结晶晶粒，利于在随后的相变过程中产生最终的细化组织，达到提高强度和韧性的目的。对于奥氏体的热变形行为、奥氏体晶粒度与形变参数间的关系以及含铌、钒、钛等微合金元素钢中的碳氮化物固溶和析出对再结晶的影响，国内外研究者已做了大量工作。
鞍钢股份有限公司技术中心通过双道次压缩试验，研究一种钒氮微合金钢道次间隔时间内在奥氏体区变形后的软化行为，采用应力补偿法计算静态再结晶的体积分数，并建立静态再结晶动力学模型。分析变形温度与间隔时间以及钒的析出物对静态软化行为的影响。结果表明，在高于900℃时进行第一道次变形，该钒氮微合金钢很快完成了静态再结晶；在850、800℃变形后的等温阶段，发生了形变诱导析出现象，使再结晶激活能增加，静态再结晶进程受到抑制，导致软化率曲线上出现了平台。