1、坡口及焊道选择：曲轴焊接都是对接，焊接坡口通常为Y形、U形、双Y形、双面U形等。U形和双面U形坡口容易焊透，且焊条消耗量也较小，但坡口的制造难度较高。因此焊接技术一般都采用U形坡口。窄间隙埋弧焊道排列主要有三种形式，即每层单道焊、每层双焊道及每层三道焊。曲轴焊接一般采用每层双道焊。
2、常见缺陷问题：窄间隙埋弧焊常见问题是气孔、夹渣、裂纹。
1）气孔产生的主要原因是氢，焊接材料和坡口不清洁是造成气孔的最主要原因，减少这些氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件是消除气孔的有效途径。
2）熔渣流到电弧前会产生夹渣；焊接电流太小，或焊丝偏离正常位置过多会产生夹渣；前层焊道的焊渣清除不彻底会夹渣；焊件装配不良，装配间隙超过0.8mm时，焊剂很容易夹入电弧前的间隙里，造成熔渣流到电弧前面的间隙里，会产生夹渣。
3）热裂纹通过控制焊缝化学成分、适当选择焊接规范、减少焊接约束力能有效降低热裂纹的产生。采用适当的预热、后热，采用含氢低的焊剂，减小对焊缝的拘束等能有效降低冷裂纹。
3、具体优点：
1）节省材料。采用窄间隙埋弧焊技术，可节省焊材20-40%，可提高焊接效率30-45%，降低了焊接成本。
2）减少了焊接变形。窄间隙埋弧焊焊接坡口角度小，焊接过程输入的能量比较小，使被焊接的稀释率降低同时减少了热影响区，且后续焊道对前焊道有重退火功效，使焊接区晶粒细化，减少了残余应力，减少了焊接变形。
3）窄间隙埋弧焊提高了焊接接头的冲击韧性，扩大了熔池范围，提高了焊接质量。
总之，对于曲轴焊接，窄间隙埋弧焊是一种十分优秀的技术，具有极高的性价比，值得推广。