达涅利摩根沙玛为东国制钢 （Dongkuk）的Incheon钢厂新建一套年生产能力为100万t的高速棒材轧机，用于生产直径Φ10-Φ57mm的螺纹钢棒材。新建生产线计划在2012年第二季度试车投产。目前，东国制钢每年生产约300万t粗钢和560万t钢材，其中高级板材、螺纹钢棒材和型钢是该公司的主要产品。
新建设备的主要亮点是它不仅拥有很高的生产能力，而且在轧制小规格棒材时，可达到很高的精轧速度。通过达涅利HTC双通道输送系统，以高达42m/s的速度送上冷床。即使在采用双线精轧时，双通道输送系统也可确保棒材上料平稳，并且每个齿槽放置一根棒材。新建轧制线共有十七架轧机，外加两套四机架高速无扭精轧机组。由位于上游的中轧机提供经过双线切分轧制的轧件，使小规格棒材可采用双线切分轧制，并达到很高的生产速度。通过这种方法，使全线生产任何规格产品时，都能够充分发挥生产线设备能力 （在生产Φ10mm小规格棒材和大直径棒材时，生产能力均可超过150 t/h）。
三条QTB热处理线用来完成螺纹钢棒材在线穿水冷却和芯热回火处理，可有效提高产品的力学性能、焊接性及延展性。其中两条热处理线布置在精轧机组出口侧，一条布置在精轧机后面。此外，新建生产线还包括一座带有入口和出口设备、长度为90m的冷床；一套定尺剪切设备；两个棒材计数和打捆站，其中包括小捆和大捆棒材作业设备、打捆、称重和最终收集设备。达涅利自动化公司将提供电气设备和全套一体化二级控制系统。生产线设备布置。
这套具有高能效和低污染物排放特点的新设备，将是韩国又一套环境友好型钢材生产设备。它将先进技术与东国制钢Incheon钢厂的丰富经验相结合，在环境保护、运行成本、安全稳定性、产品质量等方面有着较大的潜力。