高强度紧固件连接具有施工简单、可拆换，对连接件没有应力影响，受力性能好，动载荷下不松动等特点，主要使用在汽车制造、铁路桥梁、工业厂房、起重机械等方面。随着世界节约能源意识的增强和节约成本的要求，非调质钢由于取消淬火、回火工序，简化了生产工序，减少制造过程中变形开裂的倾向，并节约能源，因而受到世界各国的广泛关注，目前得到了迅速的发展和应用。
南京工程学院的学者紧固件工作失效多起源于疲劳，利用光学显微镜、透射电子显微镜、洛氏硬度仪和耐疲劳性能试验机等分析测试方法研究时效处理对减面率22.5%的非调质钢MFT8紧固件的组织、硬度和耐疲劳性能的影响。研究结果表明：与未时效处理试样相比，时效工艺为300℃×2h时，其硬度和耐疲劳极限达到最大值。时效强化和耐疲劳性能提高的主要原因是，在时效回复处理过程中，位错之间相互反应而湮灭或逐渐迁移而重排，引起位错墙或位错胞内部位错密度减少，形成具有稳定状态或亚稳定状态的组织结构或亚结构。