日前，塞姆南大学材料与冶金工程系学者研究了冷轧对多相CMnSi钢退火行为和残余奥氏体特性的影响。残余奥氏体作为相变诱导塑性钢的一个关键组成部分，在最终的微观结构中发挥着重要的作用。通过设计铁素体、贝氏体和残余奥氏体三者体积分数的最佳平衡，可以成功实现钢的性能控制。在该研究中，最初冷轧压下量和临界区退火温度对最终的微观结构和残余奥氏体特性的影响，已通过电子背散射衍射法(EBSD)在含硅相变诱导塑性钢中进行研究。结果表明，中等冷轧压下量和随后的中间退火温度可提供最适条件，以获取理想的残余奥氏体特性。
该研究得出以下主要结论：一是恒定退火温度下，随着初始冷轧压下量的增加，由于形成了更多的奥氏体成核位置，多边形铁素体的晶粒度随之减小。因此，在等温淬火处理期间，会形成细小的贝氏体晶团。二是在特定的压缩比下，较高的退火温度使得高温奥氏体体积分数增加，因而导致细小的多边形铁素体和更大数量贝氏体的形成。三是中等温度（810℃）下退火可为获得更大的残余奥氏体体积分数提供最佳条件。该温度不受之前冷轧压下量的影响。四是一块中等形变量（76%）的薄板在最佳退火温度下，含最大的残余奥氏体体积分数。
在大变形薄板中，由于奥氏体中溶解碳含量较低，故奥氏体向贝氏体的转变是彻底的。因此，在这种状态下，可获得低体积分数，高碳浓度的残余奥氏体。