“微合金化”是指元素在钢中的含量较低（质量分数通常小于0.10%），通过元素的固溶及固态反应影响微结构乃至结构、组织和组分，从而使金属获得所需性能。微合金化元素在钢中的基本作用在于固溶、偏聚和沉淀，尤其是与碳、氮交互作用，产生诸如细晶强化、再结晶控制、夹杂 物改 性等作用。近年来国内开始研究采用微合金化技术结合轧后快速冷却技术生产高强度钢筋，充分发挥微合金化控轧控冷技术的细晶强化、析出强化作用，进一步提高钢的强度，改善其塑韧性，并已取得很好的效果。
武钢集团对微合金化控轧控冷钢筋的纵向金相组织进行了研究，并分析了不同成分试验钢纵向“条带”组织的差异及形成原因。研究结果表明：偏析元素（P、Si、Mn等）在轧制过程中沿轧制方向呈条状分布，是20MnSi、20MnSiV钢产生带状组织的原因。铌及其碳氮化物的溶质拖曳和“钉扎”作用，使20MnSiNb钢的奥氏体未再结晶轧制温度提高到1050℃，在冷却过程中，先共析铁素体在形变奥氏体晶界和内部变形带均匀析出，随后沿形变奥氏体晶界（在先共析铁素体与奥氏体的界面上）生成珠光体带，最后在形变奥氏体晶粒内部形成贝氏体条。研究条件下优势形核点的排序为：形变奥氏体晶界和形变奥氏体晶内变形带、偏析元素和夹杂、再结晶奥氏体晶界