分析其原因：
钢板表面分布大量球状氧化铝夹杂物是造成冷弯开裂的主要原因，这些夹杂物与金属界面发生分离，在周围逐渐形成显微孔洞，孔洞随着变形过程不断长大、联接，最后形成大的裂纹或金属与金属之间分离形成分层，导致冷弯性能变差，直至开裂。
控制措施为：
1、加快钢液在凝固时的冷速，减缓元素偏聚的程度，使偏聚的浓度差减小，特别快冷时间可能达到无偏聚状态。
2、轧制加热时，根据生产实际尽量采用较高的均热温度和较长的均热时间，这样有利于溶质元素的扩散，使成分趋向于均匀，从根本上防止带状组织生成。
3、轧制钢板时，采用高温大变形量的热轧让溶质元素的偏聚带被压扁拉长成带状，使得溶质富集区与溶质贫化区的间距减小，促使奥氏体区的成分均匀化，使富溶质区与贫溶质区之间的浓度差减小而不容易形成带状。
4、控制在奥氏体区加工或热处理后的冷却速度，在溶质浓度仍然存在带状分布的情况下，增加冷却速度使溶质富集区在形成珠光体之前完成奥氏体—铁素体相变，避免生成铁素体/珠光体带状组织，减轻钢板表面带状组织。
5、SPA-H钢对钢中氧含量比较敏感，采用铝脱氧方式，SPA-H钢中氧化物夹杂大部分以氧化铝形式存在。因此可通过控制钢水中全氧含量，减少钢板基体中氧化铝夹杂物。