西门子公司开发了一种新型电弧炉，即“FASTDRI”电弧炉，特别适用于直接还原铁（DRI）。其设计思路是在出钢期间保证电能输入和直接还原铁加入不间断从而实现连续熔炼工艺。该设备缩短了冶炼周期并减少了能源消耗。对于150t的电弧炉来说，可以使产能提高大约15%。这种电弧炉具有模块化结构，这也使得改造现有的或传统的熔炼炉成为可能。
该新型电弧炉下部具有一个可倾斜大量余留钢水的真空室，这样，熔炼炉的连续操作允许在出钢期间不停止供电和DRI给料。
该熔炼炉已经获得了专利，先进无渣出钢系统（FAST）能够将不同工序步骤以非传统的方式结合起来，使得在不断电的条件下装料、出钢和出钢口填补成为可能。与传统电弧炉相比，冶炼周期可以缩短15%，能源消耗降低20kWh/t，电极消耗量下降10%。在不断电条件下的熔炼炉操作不仅提高了生产率，而且也避免了诸如闪烁的线性谐波失真。
电弧炉的连续运转还有一些其它的好处。同泡沫渣控制一样，煤和氧气的加入也变得更加精确。无渣出钢提高了合金量与钢的脱硫效果，也无需再安装额外的烧嘴。耐火材料和结构材料的热应力也可以保持不变，这样可以延长其使用寿命。
西门子开发的电弧炉结合了热DRI传输系统，它还可以在600℃左右的温度下热装。由于新型电弧炉采用了模块化设计，现有的熔炼炉装置也可以采用FASTDRI技术。