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20CrMnTi钢连铸坯柱状晶区的高温力学性能

 20CrMnTi钢为低碳低合金结构钢,用于制造传动齿轮、齿圈等零件。在20CrMnTi钢连铸过程中,裂纹缺陷是提高其铸坯质量的主要障碍之一。生产工艺及设备条件对凝固坯壳裂纹的产生有重要的影响,而铸坯在高温下的力学行为及塑性变形能力则是决定裂纹出现与否的关键。
技术人员采用Gleeble-1500D热/力模拟实验机进行拉伸试验,测试20CrMnTi钢在650~1050℃温度范围柱状晶区内的应力-应变曲线、高温强度、硬化系数及热塑性,研究了铸坯各高温力学性能参量与取样位置的关系。结果表明:
1)20CrMnTi钢铸坯试样的柱状晶区在高温状态下具有相似的应力应变关系,随着试样中心至铸坯表面的距离增加,铸坯抗拉强度降低,低温(650℃)下的硬化系数明显增大;
2)铸坯试样的断面收缩率在750℃时均达到最低(约为60%)。随着距铸坯表面距离的增大,20CrMnTi钢脆性区间向低温区移动约17℃,宽度基本保持在150℃左右。为确保铸坯质量,在矫直过程中铸坯表面温度应高于825℃,在低温阶段冷却、变形过程中应避免产生内部裂纹。

本文引用地址:http://www.worldmetal.cn/gt/show-2795426-1.html

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