随着国内外对钢材质量的要求越来越高，炼钢厂对钢水的精炼工艺也越来越重视。如LF精炼，它是利用精炼渣的高碱性、低氧化性和高硫容量的特点对钢水进行处理，达到去除钢水中的氧、硫及夹杂物的目的。目前，LF精炼渣大多为钙铝渣系，精炼完毕后的废渣中含有大量的活性氧化钙、氧化铝等。经过一次精炼后，炉渣的精炼能力并没有发挥完全。如果不对这部分精炼废渣进行回收利用，不仅会带来堆放占地和环境污染问题，而且也是一种资源浪费。因此，开展ＬＦ炉精炼铸余废渣资源化利用的研究具有重要意义。
重庆大学的学者为了实现LF热态钢渣的循环利用，对目前武钢LF热态钢渣两次循环利用工艺中精炼渣的组成、脱硫能力及吸收夹杂能力的变化进行了分析研究。结果表明，LF热态钢渣循环利用后钢水的脱硫率可以达到90%以上，精炼终点w([S])可以达到0.001%的水平；相对于未循环工艺，钢中w(T[O])减少17.50×10-6，w([N])减少17.00×10-6，夹杂物数量减少4.47个/mm2。根据两次热循环利用结果得出：通过控制回收的渣量及补加石灰的量，可保证循环后初始炉渣中的w((S))小于0.20%，终渣碱度(w(CaO)/w(SiO2))在12.00~20.00范围，w(CaO)/w(Al2O3)为1.75~2.00，从而使精炼渣的脱硫效率、w((S))/ w([S])不受循环次数的限制。