1、调整吹炼制度
吹炼末期降低供氧强度，适当延长碳氧反应时间，使钢水中碳氧浓度积趋于平衡，减少钢水中的过剩氧含量。当出钢碳低于规程要求时，人工向炉内加入生铁块预脱氧增碳。
2、化学成分
设置内控标准：锰向中上限控制，硅向中下限控制，从而确保钢水中的Mn：Si、Mn：S符合连铸工艺对钢水质量的要求。
3、新的终脱氧剂
选用含铝量较高的硅铝钡作为终脱氧剂，取代含铝低的硅铝钡钙复合脱氧剂，及价格昂贵的硅钙线。
4、采用定氧工艺
对含有过氧化倾向的炉号，出钢后进行定氧操作，钢水中氧的质量分数超过规定值时，进行补加终脱氧剂，以确保脱氧效果。
5、优化浇铸操作
阶梯型中间包结构较佳，尤其是在采用阶梯型结构增设两堰一坝的中间包结构，可以获得效果好的更少下渣量，同时注流区采取措施减弱注入的注流和回流。
6、结晶器管理
不定期除垢处理，定期检测铜管倒锥度，精确调整内水套与铜管之间水缝，确保均匀冷却。及时处理足辊粘钢，保证足辊喷水良好。最后是动态调整好比水量，在确保不漏钢的前提下适当弱冷，减少铸坯偏角裂缺陷。