近日，林丰铝电公司净化车间通过对备用打料系统优化技改，有效满足了斗提设备故障情况下的应急供料需求，在保障电解稳定生产的同时，节电效果明显。
净化打料系统由原来浓相管道输送全部改为斗式提料后，为确保斗提设备故障或检修情况下应急打料需求。车间认真对比分析，决定对原有气力打料系统进行优化改造，以现有载氟料气力提升机和罗茨风机为主要设备，通过加装地面超浓相溜槽输送装置，利用烟管负压进行打料。
净化应急备用打料系统技改方案投资少、安装快、维护成本低。同原来浓相输送打料备用方案相比，技改后的单个工段每天可节电1万余度，节约电费3500元。
[更多详细数据，请使用数据]