干净清爽的大街小巷，郁郁葱葱的行道树，有序行驶的车辆，环境整洁的菜市场。公园里，晨练或晚练的人们，翩翩起舞……这些和谐美丽的场景，是首钢水钢厂区内的真实镜头。
2016年，在贵州省六盘水市全力推进“四创”（创建全国文明城市、国家卫生城市、国家环保模范城市、国家循环经济示范城市）活动之际，水钢多次提出：“要以节能环保为抓手，全力推进‘花园式工厂’建设，实现与六盘水市的共建共荣。”
有号召就有行动，一场以节能环保为主线的“花园式工厂”建设活动在水钢开展起来，并取得了明显成效……
源头治理节能环保两不误
“节能是企业生存的基础，环境保护是企业生存发展不可逾越的红线、底线。”这在水钢已经成为共识。在生产经营中，水钢坚持源头治理，将环保与安全、资金、产品质量等关系水钢生存发展的因素结合在一起，共同部署、共同推进、共同落实，实现了节能和环保两不误。
2016年，尽管钢铁行业的“寒冬”并未消失，企业经营生产仍然举步维艰，但是，水钢依旧投资了6814.6万元，将石灰石半干法脱硫工艺改造成石灰石-石膏湿法脱硫工艺，对6号、7号烧结机机头烟气进行治理。这一工程采用了直排式吸收塔工艺，为保证不产生石膏雨，水钢还在烟囱处设置了旋转除雾器，较大程度地改善了空气质量和生活环境。该工程于2016年8月7日开始施工，预计今年3月底可试运行。届时，水钢烧结机烟气中二氧化硫和烟粉尘外排浓度将稳定达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）限值标准，同时还可有效降低烧结矿成本。
为避免产生工业“三废”，水钢在煤焦化公司采用内分式熔硫釜技术生产干硫膏。这一项目具有投资少、操作简便、维修量小、无废气废渣等优势。由于物料在釜内始终保持有序的流动状态，没有溶液蒸发、浓缩过程，所以该技术不会产生废渣、废水。同时，该技术还节省了大量蒸汽，产出的硫磺含水低，便于储存、运输，对水钢实现清洁生产具有十分重要的作用。
由于历史原因，一直以来，水钢能源公司动力片区的锅炉既烧煤气又烧煤，以保证生产需要。随着新《中华人民共和国大气污染防治法》的实施，水钢能源公司积极响应，支持环保工作，向无煤燃烧目标逐步迈进。通过采取系列攻关措施，2016年初，水钢能源公司实现了无煤燃烧。2016年11月份，水钢还启动了1号汽轮鼓风机改汽轮发电机项目，目的在于减少煤气放散量，提高能源综合利用率，实现降本增效。项目投运后，每年可为水钢创造直接经济效益1000多万元。
2016年，水钢通过系列攻关，提高了转炉煤气和高炉煤气的回收量，提高了自发电率，使自发电量突破10亿千瓦时大关，达到100008万千瓦时。
齐抓共管细节入手促提升
节能环保无小事。在水钢，从集团总部到各二级分厂，到各车间、班组，都将节能和环保当作重要工作抓好、做好。
2016年7月~8月份，为做好焦炉烟尘治理工作，水钢煤焦化公司二炼焦车间对烟尘治理工作展开攻关。在攻关活动中，该车间层层落实措施，严格把关。通过治理，水钢焦炉炉体综合治理无烟率达到99.9%，环保设施运行率、完好率和冒烟及时处理合格率达到100%，同步运行率大于98%。
2016年12月份，为确保废水不向外渗漏，水钢博宏公司冷料厂利用3天时间完成对渣山废水回收池的改造工作。由于钢渣不吸水，且碱性较高，周边地表水、生活污水和钢渣降温生产用水从渣山过滤后，集中在渣山最低处排放，导致排放的废水碱性较高，达不到环保要求。2015年10月份，水钢立项对渣山废水进行治理，在渣山最低处修建低位水池处理废水。处理后的废水主要用于生产和降尘。由于废水会从高处向低处渗漏，废水回收池不便于用水泥浇筑，只能采取向低处深挖的方式建造。另外，由于低位水池周边仍是废渣，会出现少量废水向外渗漏的现象。2016年12月17日，水钢冷料厂利用废旧工字钢和钢板制作隔离板，安装在低位水池内漏水的一侧，将碱性废水隔离在低位水池内，防止了废水向外渗漏，提高了废水资源回收率。
筑牢基础多项措施抓落实
节能和环保工作不能好高骛远，必须从基础工作踏踏实实地做起。这种理念在水钢已经深入人心。
水钢炼铁厂一烧车间因设计原因，4个生石灰仓一直往外冒石灰，既浪费了资源，又污染了环境。自2016年初开始，该车间组织倒班职工和车间管理人员，利用下班后的2个小时开展义务劳动，清理卫生死角、修剪草坪等。该车间还抽调了10名具备一定业务技能的职工组成突击队，主要进行设备工艺技术改造，对影响生产的问题进行攻关。
水钢博宏水泥分公司烧成车间通过开展一周双检和争当“清洁之星”活动，实现了旧貌换新颜，生产设备被擦拭得一尘不染。该车间的一周双检工作从清洁着手，对现场“跑、冒、滴、漏”现象进行了整改。该车间还更换了回转窑窑头、窑尾除尘器布袋，修复了中转站除尘器脉冲阀，减少了粉尘外溢。该车间还组织职工利用工余时间自发地对积灰、撒落的熟料等进行清理。为常态化开展清洁工作，该车间开展了“清洁之星”评比活动。该车间对个人和班组负责的区域环境、机台卫生进行综合评比，每月评出一名“清洁之星”，对获得“清洁之星”的个人进行嘉奖，同时，在班组竞赛活动中给予获奖班组加分奖励；对连续2次排名最后的班组进行考核。此类活动的开展，使职工主动从改善工作环境的小事做起，营造良好的生产和工作环境。
在强化各项节能环保管理措施的同时，2016年，通过积极争取，水钢还获得了六盘水市林业局专项资金250万元，用于持续开展工作和生活环境的绿化工作。水钢转炉煤气回收与提高自发电率的攻关工作也在持续进行中，并提出了2017年自发电率达到70%的目标。
“花园式工厂”的创建，使水钢做到了节能、环保工作的双促进、双提高，在净化、美化环境的同时，激发了职工的干劲。如今的水钢，环境好了，职工的精神面貌好了，各种经营生产指标也日渐向好。2016年，水钢减亏5.5亿元，实现了经营整体“不失血”的目标。