历时8个月的项目攻关，本钢集团板材热连轧厂1880生产线技术人员自主开发的声光报警系统于2016年1月正式上机使用，运行一年来，在提高产品质量、降低能源消耗、促进设备稳定顺行等方面发挥了重要作用。
由于生产现场设备情况和轧制情况的不断变化，1880生产线控制系统中部分设备故障没有报警检测。部分设备有报警信息，但没有声音报警，一旦设备和生产出现问题，人员很难及时发现。即使发现，也已经造成严重后果，容易出现设备故障扩大或大批量质量问题，造成较大的损失及影响。为了防止类似事故的发生，及时报警，准确处理问题，1880生产线电气作业区自主开发了两套声光报警系统，分别在电气控制室安装一套“声光报警系统S001”，轧机操作台安装一套“声光报警系统S002”。生产人员自主设计PLC控制系统及人机交互系统，实现了数据接收与分析、逻辑运算、文字输出、声光发送等多项功能。从产品质量、设备稳定、节能降耗三个方面，把典型的设备故障和生产异常现象进行分类，确定检测、识别方法，制订检测方案及预警和处理措施。与此同时，更改了现场部分设备控制原理，制订出更合理的控制方案并实施改进。针对设备状况，他们利用检测数据，通过不同的检测手段，以及完善的自动化控制程序分析进行异常检测，实现不漏检、不误检，确保检测的稳定、可靠。
系统投入使用后，多次及时发现介质系统漏油情况，通知生产人员确认，查找漏油点。在生产过程中提前发现了位置传感器有突然跳变，进行及时更换，避免了传感器突然失灵造成的现场卡钢；及时检测到输出辊道电机绝缘低，提醒岗位人员进行断接手、更换电机等措施；发现仪表检测系统备用设备出现问题，不能正常投入，及时进行处理。在轧钢前提前发现下表检仪盖板没有打开，避免出现质量问题；在现场冷却系统异常、设备温度高的情况下，及时采取相应措施降温等，避免了各类生产事故的发生。
据悉，声光报警系统的成功开发，为1880生产线提供了较为良好的平台，今后开发人员将在此基础上陆续添加新功能。