去年以来，本钢集团从加强设备基础管理入手，创新思维、细化管理，达到了“降本增效、降耗增效、提质增效”的管理目标，设备基础管理工作成果显著。
为进一步提升设备管理水平，设备部对现行的规章制度文件进行了全面梳理，经梳理后制度文件减少了20个，通过完善和规范各项管理制度，探索建立规范高效的管理运行新机制，形成设备系统管理提速、服务提质、制度提效、队伍提素、形象提升的良好工作局面。
为加强事故隐患管理，去年，设备部联合安监部、能源部等多个专业管理部门对厂区的危险介质隐患等开展了专项检查，彻底梳理了存在的问题，制订了预防措施和整改规划，保障了设备、设施的良好顺行，使事故隐患管理实现了常态化。为强化备件基础管理工作，设备部对45家基层厂矿开展了备件管理专项检查，同时，本钢集团内部相似产线管理人员参与了互检、互评。结合每年设备春秋检，设备部对各单位设备基础管理工作、指标完成情况、现场管理情况进行综合检查，通过查摆问题，不断夯实了各单位的设备管理基础，达到了预期效果。
推行各项体系认证，保证管理标准达标。按照本钢集团体系认证工作的整体要求，设备部配合迎接了TS16949体系认证的内审，质量、安全、环境体系外审工作，并配合完成三次VDA6.3体系认证模拟二方预审核。建立了OEE设备综合效率统计分析模型，注重OEE设备综合效率指标数据的实效性。
随着全流程管控的全面运行，本钢集团物料管理实现了全过程、精细化的管理目标，各项管控指标逐步提高，检修模型规划率达90%、采购计划命中率达94.5%、配送执行率达97%，下机报废物料也得到了有效管控，防止了本钢资源流失。同时，优化完善了外委修复流程，使备件从下机报废判定、待修件提货监督、修复过程控制、更换件回收，直到备件再次上机的过程实现了闭环管理，增强了备件修复的合理性和准确性，从而健全了备件的全过程管理机制。
按照本钢集团“去库存、降成本，提高资金周转率”的管理要求，设备部积极组织各单位采取了一系列的降库存、降消耗措施。同时，各单位扩大修旧利废范围，降低备件采购成本，修复率较2015年提升4个百分点。
设备部还开展备件通用化管理，构建通用备件管理体系，按品种逐步规范现有的不通用备件，扩大通用型备件的占有率，目前已下发了通讯调度机、压力变送器、电动执行器、配电隔离器、蓄电池等备件的选型规范。同时，根据本钢集团“清仓利库、盘活资产”的管理要求，清理呆滞备件，实现最大化利用。此外，为完善资产管理，建立固定资产信息管理系统，严格要求固定资产调拨、报废、盘点、台账等各项报表的数据真实，审批程序完备，利用信息化平台，夯实了基础管理工作。