2016年，山钢集团莱钢型钢炼铁厂积极唱响“产线对标+精益模块化+内部市场化”“三部曲”，促进了指标提升和成本优化。全年累计产铁588.89万吨，较去年增加40.8万吨，两种类高炉燃料比保持在同类型高炉前列；生铁成本低于永锋51.2元，较上年度改善117.5元；全厂40个精益项目通过验收，实现落袋效益9000余万元。
“通过产线对标查找不足，依靠精益模块化建设和内部市场化挖潜增效，把薄弱点变为提升点，精益之路越走越宽。”厂长刘元意说。
产线对标打造比较优势
提升1%的块矿比例能够降低1元的生铁成本。技术环保科科长刘汉海在产线对标中发现，提高块矿比例已经成为对标单位降本有效措施。“块矿价格便宜，性价比高，但是块矿含粉率高，高炉大量配吃容易引起炉况波动。”刘汉海说。
厂工艺技术团队从保持炉况稳定角度出发，结合生产实际，在对标的基础上，制定了块矿配比提升方案，通过外把矿料质量关，内控标准化操作，保证了高炉吃得饱、吃得顺。去年，块矿配比提升至20%左右，有效地降低了原料成本。
从炉料配比到技术操作，从原燃料采购到成本分析，一样一样比，一项一项对，通过与永锋全方位对标，比出了问题，对到了差距，更激发了大家比学赶超的动力。
原燃料采购是铁前挖潜的关键，也是对标学习的关键。“永锋的库存低、料种少、采购模式灵活、矿粉即时价格对应性好、配料结构长期稳定。”负责原料采购的配料二车间主任赵兴永从永锋的原料采购中发现降本了潜力。采购配料小组借鉴永锋经验，每天研究矿石普氏指数变化，抓住矿粉指数波谷，及时快速调整长协、期货、现货比例，适时增加贸易矿采购数量，在有限的矿种资源内，优化配矿结构，提高经济料比例。先后筛选马来粉、印尼、伊朗、朝鲜粉替代FMG系列矿粉，增加了质量符合入炉条件的华联中矿、鲁中块矿配加量，既保证了配矿成本优势，还稳定了烧结矿质量，为高炉稳定运行奠定了基础。2016年，在矿石采购环节影响成本比永锋差距改善54.2元/吨铁，通过优化配矿结构和入炉料结构挖潜增效2000余万元。
精益模块化助力成本优化
过去，热风炉一天的煤气消耗在420万立方左右，现在，通过能源模块优化，一分钱不花，就能省出了24万立方的煤气。这让参与能源模块建设的职工感受到精益的“魅力”。“挖潜降本不再是说起来容易，做起来难的事，转变思维模式，运用科学方法，就一定会有收获。”一次模块建设的精益之旅，让班组长李军感慨颇多。
在推进能源模块建设中，李军和管理技术人员通过能耗桥分析，找到了助燃空气预热设备的故障点，解决了一直困扰着他们的漏风问题；新增了数据电脑仪器，能够帮助岗位人员即时分析烧炉及能耗情况；现场制作了展示牌及单点教程，浅显易懂地阐述标准化操作及故障查找工作，使每一名职工都能快速掌握……2016年，能源模块在型钢3号高炉热风炉班组落地，并在其他两座高炉热风炉系统有效复制推广，全年实现挖潜增效1700余万元。
2016年，该厂积极推进质量、设备和能源模块建设，从运营系统、管理架构、理念力能三方面入手，运用精益管理工具，以模块建设方法论为指导，找准问题点，深挖出血点，让每个工序、每个岗位、每一个人都积极参与到精益模块建设中。模块化建设的推进，切实解决了让大家一度无从入手的难题，迸发了无穷的潜力。
在推进设备模块之前，突发性设备问题成为制约烧结稳定运行的关键，但由于设备工艺复杂，点多面广，解决难度大。面对困难，他们在广西中铝专家的指导下，边学习，边诊断，边整改，并引入FMEA工具，及时分析判断设备失效模式，提高了设备故障诊断准确性和超前性，将问题及时消灭在了萌芽状态。推进实施设备模块后，2016年下半年，400㎡烧结机没有发生4小时以上的设备停机事故，故障停机率同比下降3.2%，主要指标转鼓79.48，合格率达到98%以上，为型钢3号高炉提供了优质的烧结矿。同时烧结机漏风率、电耗和煤气消耗不断下降，生产稳定高效运行。
内部市场化激发内生动力
职工受到考核本不是什么新鲜事，却成为了大家热议的话题。近日，烧结二车间12月份绩效考核方案中，职工小姜因未完成看火工目标要求受到考核，当月收入仅拿到了过去的80%。看到自己收入与别人差了一大截，小姜没有怨言，并表示要加倍努力，完成目标增加个人收入。同岗不同酬，打破了“平均主义”薪酬制度的“大锅饭”。让有为者有位，让奖励向业绩看齐。这是该厂推行“市场化”+“契约化”运营模式带来的新变化。
自2016年10月份以来，该厂积极推进内部市场化运营，组建了8个经营团队，签订契约化承包责任书，缴纳风险抵押金，28名承包人共缴纳抵押金38.75万元，依据挖潜目标的完成度、挖潜绩效的贡献度兑现考核。
“过去，干不好是挣不着票子，现在，做不到就没有位子，关系到‘票子’、‘位子’和‘面子’，压力前所未有。”作为契约化承包责任人，烧结二车间主任杨继刚签完责任书时首先想到的是如何完成固体燃耗、工序成本等指标，让上百名职工“吃上饭”。车间经营团队加强管理，积极开展工艺设备改造，通过固化数字烧结量化操作，实施小矿槽预热改造等项目，降低了工序成本，2016年全面完成了工序任务目标。
“推行内部市场化运营的目的，就是激发全员积极性，为指标而战，为实现挖潜目标而奋斗。”生产科副科长耿仁娟说。通过层层分解指标，把责任和压力向每个层级传递，形成了由19个三级关键指标和上百个岗位KAI指标组成的业绩考核体系，激活了各层级的运营活力，调动起干部职工减亏扭亏、增效创收的创造性。
在余热发电项目攻关活动中，管理技术人员根据发电指标开展精益攻关，分解制定出岗位职工KAI指标，通过推行岗位精准操作，实施管网优化改造等，促进了余热发电水平的提升。2016年，烧结余热发电量达到1.2509亿千瓦时，创历史新高。