2016年，包钢上下齐心努力共渡难关，5S管理工作更是坚定管理信念，发挥其应有管理效益，为公司打赢减亏治亏、提质增效、转型升级攻坚首战提供基础支撑。
深化内涵发挥能效
公司5S办公室加强与专业管理部门协调联动，提出“三严三实”的工作要求，使5S管理真正发挥出潜在的管理效益。公司5S办公室检查、考核、评价过程中，通过抽调职能管理部门（单位）人员参与检查考核，要求职能管理部门（单位）提供专业考核分值进行评价，并为职能管理部门提供5S管理考核分值，使5S管理和各项管理融入得更加紧密。此外，5S管理是提升各项管理的基础和保障，需要专业部门和管理部门的积极配合，只有打破部门或专业壁垒、横纵联合，才能发挥其管理能效。
“六化”保障全面提升
公司5S管理办公室在要求各单位开展内控管理的同时，自我加压提出“六化”内控要求，夯实常态化保持基础。公司5S管理办公室做到每月有5S管理检查，实现5S管理常态化中的检查常态化。2016年，公司5S管理检查组完成191次各类检查和验收，强化各项管理执行力，有效消除了区域发展不均衡现象；共开展各类培训20余次、下发汇集推进动态、经验推广和问题曝光的简报12期、刊发推进工作报道9篇。公司持续加强5S管理的再学习和再认识，将5S管理与专业管理、日常工作有机结合，公司5S管理检查组查出不符合项1800余项，问题主要涉及安全隐患、跑冒滴漏、设备和材料管理、违章行为等9方面。
公司各单位通过标准化作业、看板化管理、目视化控制、职业化素养的深入推进，进一步规范日常操作，细化各项管理，降低管理难度，提高管理精度，初步实现可视可控的精益现场管理模式。2016年7月22日，公司召开焦化厂标准化作业现场会后，各单位强力推进以“全岗位标准化作业”为目标的现场标准化作业工作。截至2016年11月底，各单位共编制各类标准25247份，实现现场标准编制岗位平均覆盖率100%的目标。
总结成绩查摆问题
2016年，公司5S管理制度化建设更加完善、常态化保持整体良好、标准化作业持续改进、看板化管理注重实效、目视化效果更加显现、职业化素养持续提升。尽管如此，公司5S管理还存在由于经营困难或重视程度不够，个别单位（区域）在常态化保持和创新发展方面有较大改进空间；受钢铁市场产能过剩的不利影响，给5S管理的常态保持和创新发展工作带来一定困难等客观条件制约问题。
问题导向制定措施
结合2016年存在问题，2017年公司提出将5S管理定位为“实施精益现场管理模式，提升精益管理现场竞争力。”并以提高质量和效益为核心，以实施卓越绩效为引领，以推行精益管理为主题，在夯实制度化执行和常态化保持基础的同时，全面推进现场管理标准化、看板化、目视化和职业化工作，有效实施持续改进和可视可控精益现场管理模式，同时制定措施解决现有问题，为公司实现“扭亏为盈、提质增效、转型升级”的战略目标奠定坚实的现场管理基础。