1月15日上午9时许，河钢唐钢冷轧部点检一作业区班长李体华来到酸轧生产线轧机出口空气吹扫梁旁边，观察空气吹扫梁的运行情况。
“半年前，我们对这3个吹扫梁进行了改造升级。运行后，吹扫完全实现了自动控制，既节约了劳动力，又大大降低了压缩空气的消耗。同时，钢卷质量有了明显提升，吨钢价格也涨了10元左右，半年来直接增创效益600余万元。”李体华高兴地对记者说。
自2016年下半年以来，河钢唐钢冷轧部围绕市场和产品两大中心工作，加快推进扁平化管理体制改革，进一步优化产线资源，激发产线活力。李体华身为酸轧生产线五连轧液压区域设备点检工作的负责人，如何解决产线“疑难杂症”———出口空气吹扫质量低，成了他的主要奋斗目标。轧机出口空气吹扫梁与气动换向阀连接控制气源，目的是去除带钢表面残留乳化液，提高带钢表面质量。“原来轧机出口吹扫梁出口压力特别低，乳化液残留多，对带钢表面质量造成了一定的影响。”李体华对记者介绍说，“另外，管路控制系统也存在问题。气动换向阀控制的气源没有进行过滤，导致换向阀经常堵塞，只能人工开启手动阀门，这样造成大量气体浪费。”对于这个问题，产线技术人员一直都没有想出合理有效的解决办法。于是，李体华决定自己研究，誓要找出解决之法。
观察记录，请教学习，试验修理……这一干，一个多月就过去了，但是改良效果还是不尽如人意。突然有一日，吹扫梁铭牌引起了他的注意，他立刻想到了产品图纸。于是，李体华找技术室要来吹扫梁连接图纸，细致地观察起来。“吹扫梁压力3.5公斤，气源还经常堵塞换向阀……”他边看边嘀咕，“是不是可以先增加过滤装置，改进气动换向阀控制力，然后再提高吹扫压力和风量，以此来减少压力损失，这样会不会就可以消除问题?”李体华眼前一亮，找到相关备件后就来到现场开干。
他先在现场理顺改造思路，模拟改造过程，成功之后，最终利用一次停车检修机会将空气吹扫梁进行了升级改造。改造后的吹扫压力由原来的3.5公斤提高到6公斤，大大减少了乳化液残留。此外，由于该改造增加了气动换向阀过滤装置，避免了换向阀堵塞，管路系统也得到了优化，并实现了自动控制，彻底根治了此设备“顽疾”。
“点检人员就像产线医生，设备就是病人，根治设备的‘病痛’是我的工作，也是我的责任。以后，我将继续扎根产线，医治设备‘顽疾’，争取给公司创造更大的效益。”李存华告诉记者。