2016年，水钢公司炼钢厂通过生产提速攻关，铸机非计划停浇次数、设备影响生产时间、降低故障率创下历史最好纪录；修旧利废创效770.05万元……在严峻的行业形势和残酷的生存环境下，用一个个可喜的成绩，为“寒冬”中的水钢干部职工树立了走出困境的信心，鼓舞了克难攻坚的斗志，为做强做精主业迈出了坚实的一步。
倒逼谋略阶段实施
水钢公司炼钢厂生产提速目标的实现，是水钢整体管理水平提升的一次飞跃，是水钢公司领导系统思考、科学决策，分阶段果断实施生产提速破瓶颈的大智慧大谋略，是炼钢厂解放思想、创新突破、深挖内潜的行动，是水钢各部门、各单位高效协同的体现。
一炼钢停产后，水钢公司生产进入一个全新的组织模式，炼钢生产由两线改为单线，炼钢消化不了铁水，导致高炉经常休减风，造成主线生产难以稳顺，炼钢生产成为公司的产能“瓶颈”。水钢公司领导要求炼钢厂加快生产提速，破除产能瓶颈。随后，炼钢厂第一阶段生产提速攻关拉开序幕，通过狠抓操作、优化工艺、强化设备管理等措施，取得了显著成效。转炉冶炼周期从提速前的38分钟降低至35分钟以内，铸机拉速提高到2.8—3.1米/分钟，多次刷新班产、日产纪录，消化铁水能力大幅提升。但由于铸机拉速提升空间有限，铸机拉速的提高，带来漏钢风险增大，设备维护时间少，一旦发生断流事故，对整个均衡稳定生产将造成较大影响。围绕连铸机生产薄弱环节，水钢公司领导经过充分调研和科学论证，提出并实施了“连铸机150方坯升级改造为160方坯”改造方案，炼钢厂通过引进消化吸收，从初期学习模仿到后期全部自行改造，实现连铸浇铸“五流备一流”，进入大方坯生产新时代。“改造后，铸机最短浇注周期可达到27分钟，开五流生产即可满足与转炉冶炼周期相匹配，降本增效和劳动生产率显著提升。”连铸车间主任邓兴文说。
然而，就在炼钢厂上下为完成第二阶段生产提速目标而喜悦时，一个新的课题又摆在了面前。水钢公司领导要求炼钢厂进一步生产提速，实现“160方坯连铸机六流生产”。这是公司领导利用连铸机生产、管理水平的提升，倒逼炼钢厂缩短转炉冶炼周期，深挖潜能，夯实基础，提升操作水平和人员素质，想把工作做到极致和最优。看准的事快定，定下的事快干，干就干出一流水平。在全体干部职工的艰苦努力下，全面释放炼钢产能。2016年10至12月份，连铸机“六流开浇”生产比例达到90%，最高班产达47炉钢，冶炼品种钢时达43炉，均创造了二炼钢区域建厂以来历史最好纪录。
深挖内潜齐力共进
“众人齐心，其利断金”。为了实现一个个生产提速目标，水钢公司炼钢厂上下群策群力攻坚克难，唱响了一曲曲自我加压、协同配合的进行曲。
生产提速最大难度在炼钢车间，改造后的连铸机能力强，钢水跟不上，倒逼转炉缩短冶炼周期。“从38分钟/炉降到35分钟/炉时，能用的招以前都用上了，要不断实现突破难度确实很大。”炼钢车间主任严建新说。为了缩短冶炼时间，炼钢车间组织召开攻关会，发动大家建言献策，最终形成通过优化供氧制度、缩短吹炼时间和辅助时间的共识。变枪操作可减少30秒；提高一次倒炉率，避免三次倒炉，可减少20秒；出钢加碳粉，可减少20秒；控制喷溅，减少炉口积渣，又可减10秒……炼钢车间就这样秒秒必抠，将冶炼时间从35分钟/炉降低到32分钟/炉。丁班工长李华说：“有了良好的基础，产量增加、质量稳定、事故率降低，职工也得到实惠。”
生产提速，设备保产的重担压在连铸车间上。为加强设备管理，提升职工操作水平，连铸车间通过开展设备现场培训、建立设备档案台账、完善设备管理制度、加大修旧利废、调整绩效等多措并举，取得显著效果。2016年10月份，连铸车间非计划停浇0.3次、断流2.7次，创历史最好纪录。2016年设备影响时间同比2015年减少3561分钟，设备故障率1.46‰，同比2015年降低2.28‰，创下新炼钢投产以来最好水平。
为节约成本，连铸车间准备工段加大对拉矫机、振动台、火切机等关键设备的修旧利废力度。2016年，月平均修旧利废创效60万元，为炼钢生产提速、降低生产成本发挥了至关重要的作用。“我们把原来丢的备品备件都捡回来修复，能用的都拼凑着使用。”准备工段段长王万斌说。
走进炼钢厂废钢区域，狭小的场地上一片繁忙。生产提速后，冶炼时间的缩短，“节铁增钢”工作的推进，给负责原料保供、废钢验收、钢包周转的准备车间带来了极大挑战。每天有1300多吨冷料送到炼钢，每班验收、卸车、拣选、配料、装斗、保产只有两个人。“每炉钢冷料装入量为15吨，每班要装40多斗500吨左右冷料，职工既要眼观六路，还要耳听八方，劳动强度大，工作责任心强。”带病坚守在现场的准备车间原料工段段长刘漫说。为确保生产和安全，准备车间副主任冯庆涛与工段长刘漫、韩玉祥长期驻扎在废钢坑现场，验收废钢质量、检查密闭容器，满足“节铁增钢”冶炼要求。2016年，准备车间共拣选出小型密闭容器127件，大型密闭容器34件，避免了喷爆事故的发生。
各岗位人员减少，遇到车间上料系统皮带清扫、托辊更换，废钢铁切割等工作，车间干部职工打破工种界限齐上阵。2016年，钢包包龄124.43炉；底吹合格率100%；废钢装入量100%；钢包四连滑率95.52%；钢包漏钢事故为零。“工作很辛苦，但是没有人抱怨，是集体的荣誉让大家都卯足了劲儿干工作。”准备车间主任、支部书记说。
“在炼钢生产提速的过程中，炼钢厂干部职工用行动彰显了敢挑重担、团结协作、敢打硬仗的作风，有那么好的干部职工队伍，相信水钢减亏、止血、扭亏‘三大战役，一定不会在炼钢‘晚点’。”炼钢厂党委书记自信满满地说。