东莞市名门金属有限公司Q195高线线材特点

Q195高线线材热轧盘条:
（1）Q195高线线材化学成分C：0.08，si：0.18，Mn：0.36，P：0.013，S：0.017，Cu：0.16。

（2）Q195高线线材轧制工艺参数T3：920℃，T5：910℃，辊速：0.4m/s，盖子：2～6关，风机：9#、10#为2挡，11#为3挡，其他关闭。

（3）Q195高线线材力学性能σS=275 MPa，σb=395MPa，δ=34％。

（1）Q195高线线材同一试验条件下，φ17的Q195热轧盘条与φ6.5Q195热轧盘条比较，铁素体晶粒尺寸要粗大些（检验结果显示，φ17的铁素体晶粒度基本要低一个级别）；而珠光体含量则要高些（说明Fe3C的析出较充分，铁索体中碳的溶解度更接近平衡态）。从拉伸性能看，φ17Q195热轧盘条的抗拉强度（σb）与屈服强度（σS）较φ6.5要低些，而塑性指标的变化规律不明显。

尺寸因素对Q195高线线材热轧盘条的组织与性能的影响:在同一工艺条件下，小直径的Q195高线线材热轧盘条冷速较快。克服小直径的Q195高线线材热轧盘条冷却速度较快的状况，对降低σb应是一条可行的途径。在实际生产中，小直径的Q195热轧盘条的辊速尽量慢一点，盖子尽量多盖一点，风机尽量少开一点。
（2）当晶粒的级别低于6.5级时，试样的加工硬化率提高。在晶粒度级别为6级时，加工硬化率就大大增高。而加工硬化率的增高，不利于低碳钢拉丝线材的性能要求。试验结果表明，当晶粒度级别大于9级时，由于晶粒过细，也造成σb的增大，导致性能超标。由此，对Q195高线线材热轧盘条线材晶粒度控制在6.5～9级时比较合格，最好控制在6.5～8.5级，珠光体能充分形成，尺寸相对较大；铁素体中的碳浓度更接近平衡态。
以上试验结果指出了工艺调整的方向性，生产中进行了工艺参数的相应调整。降强增塑的工艺措施就是适当提高入精轧温度T3与吐丝温度，可提高到910～940℃，降低冷却速度（通过盖子，辊速，风机3方面调控），斯太尔摩冷却线上的盖子尽量盖上，为防止温度太高，辊道变形，可打开第1组盖子。辊速控制在0.3～0.4m/s为好。风机尽量关闭，为防止温度太高，氧化皮加剧，且圈形易于控制，可打开11号风机。并根据不同的规格尺寸在以上工艺参数范围内进行调节。通过这些工作，作为拉丝Q195高线线材热轧盘条的性能检验合格率由原来的55％～70％提高到现有的90％以上，基本解决了该类热轧盘条的生产技术问题。




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