感应加热弯管的强度设计中博重工球磨机

　　大口径高钢级弯管设计的基本原则是与直管具有相等的强度和安全性。弯管的强度包括两个方面：即结构强度和材料强度。若母管材料的成分设计合理，弯管制造工艺恰当，其材料强度可以达到母管的水平，这时制作弯管用直管酌壁厚应为母管壁厚加上弯制过程中壁厚的减薄星即可。对高纲级厚壁弯管，即使在材料和工艺合理的情况下。有时其材料强度也难于达到母管的水平，这时可通过壁厚的进一步补偿来保证弯管的整体强度。
　　应当注意，对于高强度弯管，多数规范都导向于进行一定的热处理，热处理的目的一方面是为了调整材料的强度，另一方面是为了降低残余应力，保证弯管的力学性能和使用性能。弯管的设计一般只考虑启裂问题，而不考虑止裂问题。由于其制造工艺上的特点，存在组织、性能不均匀，残余应力高而分布不均匀的现象，要保证其安全性在同样情况下需要比直管更高的启裂韧性和安全系数。
　　8.2  制造及质量控制要点（1）合金成分设计要点。
　　①采用含Nb、Ti、v等元素的控轧钢板，般Nb含量要大于0.D25％o对于x60和较高钢级管线，感应加热弯管⑦要使弯管焊缝获得良好的韧性，就必须使用含Ni—T1—B低氧型焊缝金属。
　　（2）工艺控制要点。
　　①从强度和韧性合理匹配的观点来看，低c含Nb钢一般存在一个最佳加热温度范围，即950一1050℃。
　　⑧为了满足断裂韧性的要求，对于删和以上钢级必须采用淬火l回火处理c考虑到强度因素，其回火温度一般选在550—650℃之间。在要求弯管D1y2T性能的情况下，应该　　（3）缺陷从质量控制要点c①为避免外弧织处的管壁减薄，需要增加原材料钢管的壁厚。
　　②对弯曲部分横截面椭图形程度进行控制。
　　⑦对弯曲部分和直管段之间存在的加热温度过渡区进行控制。
　　④弯制前进行表固清污处理，防止cu等低熔点金属引起的金属脆化c⑤控制加热温度，防止过热及曰此长生的外弧侧拉裂。
　　⑥残余应力控制，调整加热、冷却和回火工艺，达到力学性能和残余应力的优化（4）冷弯弯管的持殊要求。
　　①母材屈服强度：3M1／5十100MPa；Tl／Y54＼大于0.85②进行应变时效试验，并测试力学性能，应满足下述规定；关标准规定，75／t5不大于o.97，伸长率不小于15％：
　　9  关于焊管选用的探讨伸长率不小于25％。
　　强度、韧性、硬度应符合音我们近年来的研究表明，国产螺旋缝埋弧焊管的常规性能已达到较高的水平，其强度、韧性有了较大的提高，制管水平也有了明显的改进、工艺质量和几何尺寸也有了显著提高：
　　与以uOE为代表的直缝埋弧焊管相比的不足有两点，其—‘是几何尺寸和工艺质量较差；其二是残余应力较大日小够稳定，控制难度较大。这两点对其使用有一定的影响c从管道使用角度考虑，在非酸性环境下，工艺质量差，相当于存在某一类型的缺陷的概率较高。焊缝缺陷包括体积型缺陷、裂纹型缺陷和几何缺陷，这些缺陷的存在，对钢管的断裂抗力会有一定影响。几何缺陷还会引起附加应力。从前文的分析和我们相关研究结果可知，裂纹型缺陷对管道断裂的影响最大。但只要管道材料的韧性足够，一定程度的缺陷不会对管道的安全使用造成明显影响。管道中的残余应力对管道的断裂会造成明显影响，司样。只要材料的韧性足够，也不会对其安全使用造成大的影响。这些缺陷的存在，使螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管相比，在相同的条件下，为了保证安全需要更高的断裂韧性包括止裂韧性。目前，螺旋缝埋弧焊管的韧性水平可以使钢管的断裂模式达到发生塑性失稳的水平。在这种情况下，具有很高的安全格度，所以，在非酸性环境中可以与直缝埋弧焊管等同采用。在酸性环境中，管道的卞要失效模式是应力腐蚀和氢致开裂，螺旋缝埋弧焊管的上述问题对管道的应力腐蚀会产生重要影响。图21一图23是螺旋缝埋弧焊管的随力腐蚀和氢致开裂裂纹形貌。在酸性介
　　球磨机作为一种通用矿山设备适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
　　球磨机分类可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。按应用范围来分，可以分为溢流型球磨机、搅拌球磨机、水泥球磨机、小型球磨机、圆锥球磨机，防爆球磨机，间歇球磨机等球磨机使用范围：
　　它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
　　提高球磨机产方法：
　　1.球磨机前加置细碎机；2.改进球磨机粉磨系统，提高粉磨效率；3.加置高效选粉机。
　　球磨机结构组成及特点尽管球磨机种类很多，规格不一，但就其基本结构而言，主要由以下五大部分所组成。
　　（1）进料装置：包括进料溜子，进料螺旋筒及内衬等。
　　（2）支承装置：分为两端主轴承式、两组托辊——轮带式、混合支承式（一端轴承，另一端托辊一轮带式）及滑履支承式四种型式。
　　（3）回转部分：包括中空轴、磨机筒体及磨内若干零部件（隔仓板、挡球环、挡料圈、衬板等）。
　　（4）卸料装置：有中心、周边、中间卸料等型式。中心卸料装置包括出料螺旋简、圆筒筛及卸料罩壳等部件。
　　（5）传动装置：有中心传动、边缘传动、无齿轮传动等型式。其装置包括主电机、减速机、辅助电机、传动轴系，边缘传动还包括一对大小齿轮副等部件。
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