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悬赏分：30 - 提问时间 2012-06-26 06:03

汇进纳米（宁波）镀钛厂建于2004年，公司自成立以来，始终依靠自主创新、坚持以科技打造品牌、以质量开拓市场、靠信用树立形象，本着“客户第一，诚信至上”的原则,
专业从事金属表面处理PVD镀钛加工进行表面增寿、增硬、增值及提高耐磨、耐腐蚀等。我司拥有先进的表面处理设备真空镀膜机和国内外知名、较具竞争力的金属表面处理技术工艺，研发实力雄厚.因此,我司能为客户提供优质镀膜涂层服务,满足客户各种需求.并不断追求[最好的涂层，一流的服务].
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD镀钛通常称谓：镀钛，镀钛厂，宁波镀钛，镀膜,真空镀钛，镀铬，镀钛加工，PVD，表面处理，钛板，表面处理加工,真空镀膜加工，表面处理，PVD涂层，模具镀钛，纳米涂层，真空电镀，零件镀钛，精密模具镀钛，冲压模具镀钛，压铸模具镀铬，耐磨涂层，真空镀钛，镀钛涂层，离子镀钛，真空涂层，冲棒镀钛，五金模具镀钛，塑胶模镀钛，纳米镀钛,金属表面处理等.
金属表面处理PVD镀钛特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。
金属表面处理PVD镀钛种类：氮化钛(TiN),镀铬(CrN), ROSE,氮铝钛(TiAlN),高铝钛(AlTiN), PLUS,氮碳化钛(TiCN),氮碳化铬(CrCN)等各种超硬膜层，其涂层厚度可达到0.5～5um，故而您不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10～50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。
主要客户群及相关镀钛产品：
1．切削工具：如钻头，铣刀，螺齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等工具。
2．精密模具业：塑胶模、拉伸模、塑胶模、压铸模、冲棒、冲压模、模具配件、顶针、镶件、紧固件等。
3．粉末冶金：精密模具，各种模具工件/耐磨部件等。
4．电子医疗设备:SMT机器零件,人工关节,手术刀,内孔镜等。
5．汽车工业：活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴等。
PVD镀钛优点：在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命5-8倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。
汇进科技以其一流的品质，热忱的服务，优惠的价格诚邀您的惠顾.愿与贵司精诚合作，共创辉煌！欢迎来电垂询!
联系人：杨乐
电话：0574-81108900
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QQ：867449009
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联系地址：浙江省宁波市镇海区骆驼工业园区慈海南路636号

问题补充：
获得最佳PVD真空镀钛，涂层质量的基础条件
PVD纳米镀钛，涂层厚度仅3µm左右，此涂层是否发挥其优良的功能，关键与基材的附着力有非常大的关系。所以基材的表面状况扮演着关键性的角色。在者，基材的机械性质必须是最佳的状况，才能充分发挥涂层的功能。
汇进PVD涂层具有光滑、致密、硬度高、耐高温、耐磨损、抗氧化以及附着力强等特点,并且涂层性能稳定可靠,均匀一致。涂层种类有:氮碳化钛涂层（TiCN）氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN）超硬涂层(氮钛化铝SAlTiN)、氮化钛(TiN)、氮碳化钛(TiCN)、类金刚石(DLC)、氮化铬(CrN)及复合涂层。涂层具有光滑、致密、硬度高、耐高温、耐磨损、抗氧化以及附着力强等特点,并且涂层性能稳定可靠,均匀一致。可以大幅度提高刀具、模具与摩擦磨损件的使用性能和寿命。其涂层刀具适用于航空、汽车、医疗器材和模具工业中难加工材料(如钛、镍、铝合金以及不锈钢和高强度模具钢等) 的加工。
因此，欲得到较佳的纳米镀钛，涂层质量，被镀产品要求重点如下：
1.高温涂层一般制程温度控制在450℃-500℃之间，此为涂层与基材形成较佳的附着力与较硬的涂层所需的最合适温度，因此，为使PVD涂层的过程中不致使基材硬度下降，尺寸变形，则考虑基材高温回火（520℃以上）。
2.热处理方式采用真空处理是最佳选择，尽可能避免使用盐浴法或油淬以及防止工件表面的微小细孔或细缝深孔内有残留物，造成PVD镀钛，涂层时附着力的不良，甚至脱落的异常发生。
3.银焊和铜焊的产品不适合做PVD涂层。
4.工件表面必须经过精细的研磨或抛光加工，表面愈光亮效果愈佳，此关系着附着力，表面摩擦系数及受力面压力的大小。
5.工件若经过放电处理后，表面易形成白层残留或热影响区的变质层，此区域为淬化状态与基材之结合性差，如果在经PVD镀钛，涂层将更易产生裂痕或脱落现象，因此，在涂层前研磨抛光将白层残留物去除是必要的。工件表面如有锈斑，黑皮存在，在涂层过程中因高温而将不纯物质释出，将会导致涂层附着力大幅下降。
6.对于内孔为重点的模具而言，由于PVD镀钛，涂层的限制，镀钛离子不易进入深孔，造成深孔的效果不佳，一般而言，内孔可处理的有效深度约与孔径相当，若内孔所有涂层的深度超过孔径大小，则涂层的厚度与基材附着力与涂层硬度的基数将随深度愈深愈急速下降。
7.若工件为组合件不适合镀钛，涂层，必须将工件拆开成单件来处理。

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