已解决
1)采用部分重固溶工艺可以提高AA7085铝合金的抗腐蚀性能，但降低其抗拉强度。
2)由于合金部分重固溶并时效处理，晶界析出细小且非连续分布的析出相，从而提高了铝合金的抗腐蚀性能。
A1．Zn—Mg．Cu系铝合金，因具有高强度与高比刚度、易于加工、耐腐蚀性能好以及韧性较高，被广泛用作航空航天工业的结构材料，以及各类车船体的结构件。
AA7085铝合金是美国铝业公司开发的一种新型的A1．Zn．Mg．Cu高强铝合金，主要用作锻件，其主要合金成分(质量分数)为：Zn(7．0-8．0)％、Mg(1．2-1．8)％、Cu(1．3-2．0)％、f0．08～o．15)Zr％，相对AA7050一T7451铝合金而言，AA7085．T7451具有高强度、高抗疲劳性能、高抗应力腐蚀性能与剥落性能等优点，该合金目前已被用作空客A380大型飞机的机翼大梁和翼肋。为进一步提高A1．Zn．Mg—Cu系铝合金的强度、韧性及抗腐蚀等综合性能，人们常采用微合金化与形变热处理工艺对其进行改善。固溶处理是一种通过高温保温处理后淬火的工艺，目的在于获得最大的过饱和度，为后续的时效析出提供基础。目前固溶处理工艺包括一步固溶(即常规固溶)、分级逐步升温固溶(即强化固溶)l5培]、先高温后低温固溶处理f即高温预析出处理)。其中使用较多的是常规固溶(图1中曲线AAA所示)，其过程是在室温下直接升温到合金的极限固溶温度(如480℃)，以获得最大过饱和度，但一步固溶的温度难以控制，容易导致合金发生过烧。强化固溶是指在升温到极限固溶温度前(图1中曲线BBB所示)，预先在低温(如470℃)保温一定时间，然后升温到高温(如480℃)。采用强化固溶处理可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织，提高残余可溶结晶相的固溶程度和合金力学性能，但强化固溶的可控温度范围很小，不利于大型厚板的固溶处理。高温预析出处理是指在极限固溶温度(如480℃)保温一定时间后(图1中曲线CCC所示)，直接降低到稍低于极限固溶温度的某一温度(如460℃)并保温一定时间后，再淬火并时效处理。高温预析出处理有助于时效态合金提高抗腐蚀性能，但会降低合金的过饱和固溶度，使得时效时的析出相体积分数减少，从而降低合金的强度。本实验以AA7085合金为基础，采用部分重固溶的方法(图1中曲线DDD所示)，即先高温固溶后降低温度保温一定时间，再重新升温到高温短时保温，然后淬火并时效，研究了固溶工艺对合金强度与抗腐蚀性能的影响。
参考资料：稀有金属材料与工程
参考资料：稀有金属材料与工程
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