如何维持低铬钝化溶液性链稳定?

一般低铬钝化液性能比较稳定，钝化处理对溶液中成分消耗不是很大，因为钝化液中铬酐质量浓度低，溶液在工件表面黏度小，带出量也较少。但钝化液经反复使用后，会使钝化的成膜速度变慢，钝化膜的颜色变得浅淡，这表明溶液中成分已有很大的消耗，需要补充材料加以维持。此时，最好用事先按原工艺配方数十倍配制好的浓液来补充，其效果比单一分别添加好，而且操作便捷。例如：将铬酐、硝酸、醋酸按原工艺配方30倍、硫酸32倍配制威浓液；具体1 20 g／L CrO ，120 mg／L HNO ，120 mL／L CH COOH，1 5 mL_／L H，SO 。其溶量可~2,N50 L以备用。每次／m5 mL／L溶液(相当于原工艺配方的15％ )，一般情况下， 经补加后的钝化液即可恢复正常钝化。至于对浓液配制中为什么硫酸按原工艺配方倍数多于其它成分?因为钝化液在工作过程中作为活性剂的硫酸消耗稍大些。适当提高硫酸能使钝化膜加厚，颜色变深；又硫酸具有维持钝化液中pH值的功能，促使钝化膜光亮细腻，并凸显彩虹色。但硫酸太多时，会使成膜速度加快，造成膜层结合不牢。此外，钝化液性能稳定与槽液容量也有一定关系， 经验表明，一般钝化处理液越多稳定性越好，反之，稳定性就差。建议使用1 00～300 L的钝化槽液，可大大提高钝化液性能的稳定性。