电镀铜基合金的分类及市场前景？

铜锡合金俗称青铜，是应用最广泛的合金镀层之一。50年代世界性缺镍，曾作为代镍镀层而普及。70年代后期起我国锡资源短缺，镍的供应获得改善，电镀铜锡合金量已显著缩减。近年光亮铜锡合金已工业化，该合金又有发展势头。 铜锡合金依其含锡量变化可分为三类： （1）低锡青铜含锡量为8%～15%，以含锡12%～15%的合金耐蚀性最好，外观呈金黄色。这种合金硬度较低，有良好的抛光性能；孔隙少，耐蚀性优良。低锡青铜在空气中易氧化变色，一般不宜单独作防护－装饰镀层，表面一定要套铬。在亮镍上闪镀薄层含锡15%～18%的低锡青铜，涂覆透明清漆，可作为仿金镀层。单独使用时可作为抗氮化层；在热的淡水中有较高的稳定性，可代替锌镀层作为热水中工作零件的防护。用途最广的还是作为钢铁零件防护－装饰镀层的底层。低锡青铜对钢铁而言是阴极性镀层，厚度要求15μm以上，孔隙少时耐蚀性最好。 （2）中锡青铜含锡量为16%～30%，含锡22.5%以上时外观呈银白色。其硬度比低锡高，抗氧化能力和防护性能均优于低锡青铜。由于含锡量较高，镀铬困难，容易发花，所以应用少。 （3）高锡青铜含锡量为45%～55%，又称银镜合金。合金结构属金属间化合物，故具有特殊的物理化学性能。抛光后反射率高；硬度介于镍铬之间；在空气中耐氧化性强，有硫化物存在的环境中也不易变色失光；具有良好的钎焊性和导电性；能耐弱酸、弱碱和食物中有机酸的侵蚀。可作为代银、代铬层，作反光镀层以及仪器仪表、日用品、餐具、灯具、乐器和日用五金件的防护－装饰镀层，缺点是镀层性脆，不能经受变形，工艺控制也较困难。 电镀铜锡合金常用高氰镀液和低氰镀液，无氰镀液曾开发了多种，均因工作范围窄、允许电镀密度逐渐降低，维护管理困难等原因而不断缩减。