在熔炼过程中有哪些措施可以减少增硫？

仅采用冲天炉内脱硫方法往往不能满足球铁生产的需要，因此发展了多种炉外脱硫方法，即在包内加入脱硫剂，使其与铁液中的硫发生化学反应，形成稳定的不溶于铁液的硫化物，并能迅速聚集长大进入炉渣。目前常用的炉外脱硫剂主要有电石和石灰。 1 电石脱硫 铸造脱硫用的工业电石熔点较低，其主要成分是CaC2和CaO脱硫化学反应如下： CaC2+FeS=CaS+Fe2C+418.6kj CaC2+2CaO+3FeS=3CaS+3Fe+2CO 电石加入量视处理铁液含硫量高低而定，一般加入量质量分数0.5%~1.5%，电石粒度控制在0.075~0.212mm，为扩大铁液和电石的接触面积，一般采用多孔塞气动脱硫的设备。电石脱硫是放热反应，对铁液的降温作用小。电石价格昂贵，且易吸潮，要妥善保管。 2 石灰脱硫 其脱硫化学反应如下： CaO+FeS=CaS+FeO-460.5kj 石灰价廉，其脱硫反应是吸热反应，铁液降温多。石灰加入量一般是电石的两倍以上，因此采用石灰脱硫时，铁液的出炉温度必需较高。 从20世纪90年代中期开始，国外，用石灰加莹石做脱硫剂的铸造厂迅速增多。以北美三国为例，大型球墨铸铁铸造厂，1988年用电石脱硫者占54%，没有一家铸造厂用石灰加萤石脱硫;到1998年，用电石脱硫者减少到18%，而用石灰加萤石脱硫者则猛增到12%，这是因为用此法脱硫比用电石脱硫更为安全。