已解决
·因磁铁渣引起的喷炉
原因：石英加入不足，过多的氧化铁不能造渣而氧化成四氧化三铁生产磁铁渣。
处理：追加一包或半包热铜硫且加入足够的石英石继续吹炼，使磁铁渣反应。
·因造渣石英加入过多而引起的喷炉
处理：可追加热铜硫继续吹炼，少加石英改造出良性渣
·造铜终点前的喷渣
原因：造渣型不好，未排尽渣就强行进入造铜期，使底渣增加，炉体上渣层加厚，后期反应热减少，渣的粘度加大，气体不易排出。
·冷料加入过多
处理：少加冷料，加大氧气量，尽快使熔体温度回升。
·炉体过冷的处理
熔体过冷的现象主要表现为炉膛发暗红或黑色，黏稠且很快会凝结，送风吹炼不见炉体的喷溅物和浓烟，越吹越冷。
处理：可在液面允许的范围内最大限度的追加热铜硫后立即送风吹炼，推迟加入熔剂时间，少加冷料或不加冷料吹炼。
·渣粘糊的处理
原因：低渣过多，渣中的四氧化三铁含量高，石英加入不当，冷料加入过多。
处理：尽量把渣放出来，追加适量的热铜硫，冷料的加入，适当地缩短吹炼时间。