球磨机制粉系统电耗该如何降低 措施是什么？

球磨机制粉系统电耗降低技术措施与方案
    制粉系统耗电在电厂厂用电中占很大的比重，据统计越达20%-30%。而采用钢球磨中间储仓式制粉系统的耗电率更大，一般在28-30kwh/t煤。球磨机的节能降耗除了应从运行管理和维修管理两方面入手外，还应该根据具体机组的球磨机运行情况，进行调整。
球磨机运行管理电耗降低技术措施应从以下几方面考虑：
    球磨机在运行中应保持合理的最大给煤量，才能保证球磨机有较低的单位电耗。目前电厂常用的给煤机有皮带给煤机、振动给煤机和滚筒给煤机。从加煤迟延时间的长短，给煤的均匀性和有无原煤自流现象看，滚筒给煤机的特性较好，振动给煤机的特性最差。目前，已有一些厂家为皮带给煤机和滚筒给煤机加装变频调速系统，这将使给煤系统的性能得到较大改善。运行操作人员需要实时精心操作，保证球磨机能够满负荷运行。
    球磨机中的钢球装载量是保证球磨机出力的重要因素。钢球在球磨机运行中会逐渐磨损，使球磨机出力变小。为保证球磨机出力，一是采用耐磨性好的钢球；二是必须适时的给球磨机中补充钢球。
    运行人员的适时精心操作是球磨机节能降耗的重要措施。但是球磨机运行工况变化复杂，运行操作人员不可能每时每刻都保持最好的操作状态，投入自动控制系统是解决问题的较好方法。
    制粉系统的运行管理是球磨机节能降耗的重要环节。严格执行操作管理制度，坚持考核制度，加强计量管理，都是行之有效的措施，应长期坚持才能取得成效。
球磨机的维修管理节能降耗技术措施从下面几方面着手：
    机械系统的降耗方法，滚筒式球磨机是靠电机拖动的大型旋转机械，不可避免地存在各种各样传动损耗。降低这些损耗是维修管理工作的重要目的，应在以下几方面做好维修管理工作。电机是通过齿轮向磨煤机传动力矩的，应保持齿轮能够正确地啮合和润滑，减小传动过程中的磨擦损耗。磨煤机简体上的大齿条一般都是拼接组合而成的，不应出现错位及其它一些安装误差，以避免因筒体振动而造成的能量损耗。磨煤机筒体两端轴瓦应保持良好的润滑，减少磨擦损耗。
    球磨机运行过程中钢球会磨损变小。一般认为钢球直径小于15mm就起不到磨煤作用了，只是白白消耗磨煤机电功率，并且还加大钢球磨损量。球磨机在运行一段时间后，应进行钢球筛选，除去其中不合格的小钢球。
    加强润滑系统的维护，应使润滑油油质清洁，油量充足，油路畅通，保证磨煤机系统转动部分有良好的润滑，以减少磨擦损耗。
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