1.概述
焦炭是一种固体矿物燃料，是烟煤经高温干馏的产品。主要分为冶金焦、铸造焦、气焦等。我国是焦炭生产和出口大国，焦炭产量和出口量居世界第一。山西省是我国最大的焦炭生产基地。随着世界冶金工业的发展，焦炭的质量亦在不断提高。
2.性质
焦炭是以碳为主要成分的含有裂纹和缺陷的不规则多孔体，外观呈钢灰色，具有透气性好、强度高、活性强等特点，是炼铁、铸造、有色金属冶炼等行业不可 多得的动力燃料和催化剂。其主要组成元素为碳、氢、氮、硫，其结构为高分子有机质和无机化合物的不规则混合，基本结构单元由缩合的芳核和烷烃侧链和多种官能团组成。
3.用途
焦炭广泛用于炼铁、铸造、电石、气化及有色金属冶炼等方面。
4.产制
焦炭的生产是煤热分解干馏的过程，即煤隔绝空气被加热后，首先将煤所吸附的气体、游离水以及化合水解吸或分解逸出，再进一步加热使煤粒逐渐软化，形成粘稠的胶质体。温度再升高，热分解继续进行，产生的气体促使胶质体膨胀，达到胶质体 固化温度时，形成多孔的半焦。随着温度的继续升高，约700℃时，半焦继续热解，又产生 气体，直到1000℃左右，热解停止，这时半焦变成了焦炭。其体积亦相应收缩，从而出现了焦炭的气孔和裂纹。
5.包装
多采用散装和塑编集装袋包装。
6.规格
焦炭的质量规格一般以焦炭的灰份和强度来划分。
7.出口情况
主要销往印度、美国、巴西、欧洲、和日本等地。天津港是我国焦炭出口量最大的港口，占全国焦炭出口量的80%以上。
8.出口规格
焦炭出口规格主要包括：灰份、挥发份、固定碳、硫份、全水分、粒度等常规检验项目，部分合同约定检验磷、碱性物质、发热量、机械强度、气孔率、落下强度、反应性及反应后强度等项目。如灰份不大于12%，挥发份不大于1.5%，固定炭不小于86.5%，硫份不大于0.6%，粒度40～80ｍｍ不小于90%。
9.检验标准
焦炭试样的采取和制备方法见GB1997—89；焦炭工业分析方法见 GB2001—91；焦炭全硫含量的测定见GB/T2286—91；冶金焦炭机械强度的测定方法见GB2006 —94；冶金焦炭焦沫含量及筛分组成的测定方法见GB2005—94；焦炭反应性及反应后强度试验方法见GB/T4000—96；焦炭显气孔率测定方法见GB/T4511.1—84；焦炭落下强度测定方法见GB/T4511.2—84。
10.注意事项
出口焦炭过程中，应严格控制货源的质量，建立长期稳定的供货渠道和生产基地。在运输和储存环节上应尽量保持焦炭品质不受外在环境的污染，储存仓库必须具备储存出口焦炭的条件和一定的加工能力。尽量减少装卸环节，保证焦炭粒度不被破坏。由于水份、粒度等项目不易控制，签定合同时应注意在品质条款中签定奖罚条款，以保证安全结汇。