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系统的真空试验是在压力试验合格后进行,真空试验的目的是进一步对系统进行气密性检查,并可排除系统中的空气、水蒸气和其他不凝性气体,是充注制冷剂前的一道工序。以下就由中环真空泵为大家讲解下在制冷系统中进行真空试验的方法: 当制冷系统完成试压查漏等试验工作,还应进一步检查制冷系统和设备的严密性,并为充制冷料做好准备、而进行抽真空试验。在系统抽真空时,还可将系统内残存的水分汽化后排出。
真空试验可以采用系统本身的氨压缩机和另备真空泵的方法。
(1)利用氨压缩机抽真空试验:首先应打开系统上所有的阀,关闭与大气相通的阀门,关闭压缩机上的高压阀,打开低压阀和压缩上的排气堵头,启动压缩机,使系统内的空气从排气堵头处排出口在抽空时,注意油压表的压力,当达到零值时,应立即停车,待各部位温度下降后再启动压缩机。当达到730mmHg时即可进行真空度检查,试验时。用一根橡胶管,一端接至压缩机的排气口,另一端浸没在油缸中,当油缸内无气泡上升时,说明真空度已够,然后关闭压缩机,安装好排气堵头、保持12h,真空度无变化者为合格。检查时,可利用带有放出烟雾的纸烟等燃烧物,置于各焊口和管道或设备的接头处,如发现接头处有向里吸烟的现象,说明该处有渗漏。
(2)采用真空泵抽真空试验:只是将真空泵的吸入口管道与加氨管道连接,启动真空泵,使系统内的空气从真空泵的排气口排出,抽真空时应注意打开系统上的阀门、打开氨压缩机上排气阀门、关闭与大气相通的阀门。直至试验合格后、拆除真空泵,等待下一步的充氨制冷剂的工作程序。
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