本生产线由超纯水设备、搅拌均质系统、初过滤系统、脱色系统、精滤系统、提纯系统、再生系统、微滤系统等组成，此运行模式为目前是国内先进成熟的车用尿素生产工艺，已进入大规模工业生产阶段。
一）搅拌均质系统：采用搅拌装置，并起到均质作用。
二）初过滤及脱色系统：去除尿素中悬浮物及其它漂浮杂质，保证后道工序不受影响。脱色系统采用优质活性炭进行吸附脱色，去除尿素中其它有机物杂质，使尿素溶液更加清澈。
三）精滤系统：防止脱色系统中的活性炭微粒进入后道处理工序，影响后道产品质量。
四）提纯系统：采用多级提纯塔方式，去除尿素溶液中的各种离子、缩二脲、磷酸根等杂质，确保产品符合中国汽车工程学会技术规范SAE-China J2901－2013《车用尿素溶液技术规范》标准要求。
五）微滤系统：拦截生产过程中管道、储存槽、动力设备等可能产生的一些肉眼不可见的残留杂质，保证成品质量稳定可靠。
六）还原再生系统：提纯塔在工艺生产过程中逐步失效，到达一定周期需要进行还原再生处理，过程需2小时。经还原再生处理的提纯塔重复使用，可完全达到原生产工艺要求。每个再生周期过程中会产生2吨废水，该废水不含其它重金属，主要是PH值不符合要求。经过中和调整就可以达到环保排放标准 。
七）废水处理系统：对还原再生过程中产生的废液进行处理，至达标排放。废水处理工艺：
废水收集池 →废水PH调节池→处理废水排放池

设备注意技术数据表
序号 规 格（年产吨） 功 率
（KW） 占地尺寸
（平方米） 运行时间
（H） 成本估算
（元）
1 1500 7.5 50 8 662.6
2 2500 7.6 80 8 649.2
3 5000 10.7 100 8 637.4


产品品质标准
产品品质 设计标准
纯水处理系统 电阻率：15 MΩcm2/25℃
车用尿素生产线 GB 29518-2013 柴油发动机氮氧化物还原剂 尿素水溶液(AUS 32)标准要求
我公司设备的主要特点：
1、处理效率高，质量稳定。产品品质极高，澄清透明； 2、系统能耗低，为客户大大节省运行费用； 3、原料选择简单，价格便宜，容易获取； 4、系统可以模块化设计，升级改造容易； 5、提供可行性报告、原料选择、检测报告、环评安评资料、实验室、灌装线丶市场研究等技术服务 。
年产5000T项目预期效益（市场预期，经济、社会和环境效益）
一）生产制造费用：
1、尿素原材料费用：尿素原料1800元/吨，1吨原料可制成品3吨，则原料消耗费用为：1800÷3＝600元/吨。
2、其余生产制造费用如包装材料，灌装系统，成品运输或储存等，费用未计算在内。
二）运行费用（单机功耗按小时核算，其它费用按年核算）：
序号 名称 消耗量 费用（元/吨） 备注
1 电耗 10.7KW 6.68 0.78元/度
2 水费 1.2T 4.2 3.5元/立方
3 人工费 3000元/(人.月) 14.4 按照2个操作工
4 耗材费用 日常维护 2.5
5 设备折损 4万/年 8.0 8年计算
6 合计费用 35.78元/吨

三）项目预期效益：
目前市场行情车用尿素价格为3000-4000元/吨，按3500元计算，本系统年产值为：3500元/吨×0.5万吨/年＝1750万
年利润为：（3500-600-35.78）×0.5万吨/年＝1432.11万