EVA板材挤出机-苏州恭乐橡塑机械有限公司

分离型螺杆：熔融段上附加副螺纹，其外径略小于主螺纹外径，副螺纹与机筒的间隙△只许熔料通过，固相粒不能通过。 

液相螺槽由窄变宽，与均化段螺槽相通；固相螺槽由宽变窄，与加料段末端相通。 促进固相和液相尽快分离。 

思考题：提高挤出机加料段固体输送能力，应对设备采取什么措施？指出其理论依据。 答案要点:  结构角度：1增加螺槽深度； 2降低物料与螺杆的摩擦系数； 3增加物料与料筒的摩擦系数； 4选择适当的螺旋角。  工艺角度：1增加料筒温度（fb↑）；②降低螺杆温度（fs↓）。   

13、机头和口模的作用（机头）：a使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型。b  产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量。C 产生必要的成型力，以获得机构密实，形状准确的制品。 

14、多孔板和过滤网作用：改变塑料的旋转运动为平直运动；过滤杂质；增加或减少滤网层数可起调节机头压力的作用，以获得不同的混合程度和成型效果。 

15、固体输送理论：形成固体塞，充满螺槽；固体间产生磨擦力，物料与螺杆和机筒表面的摩擦因素不同。 

螺杆旋转，对物料产生推挤作用，旋转运动和轴向水平运动共同作用，使物料沿着螺槽（z向）向机头前进。 

旋转运动是由于物料与螺杆之间的摩擦力作用，物料被转动的螺杆带着运动。 轴向水平运动是螺杆斜棱对物料推力的轴向分力，使物料沿着螺杆轴向运动。
16、控制摩擦速率，提高固体输送速率：控制螺杆与机筒的表面加工。       提高螺杆表 面光洁度，涂聚四氟乙烯树脂，                    机筒表面开设纵向沟槽。 控制螺杆与机筒的温度 

高聚物与金属的摩擦因素是温度的函数，金属温度增加，摩擦因素增加，达到极大值后又逐渐下降。 

   如加工PE，调整固体输送段的机筒温度近110℃ ，（PE与金属的摩擦因素最大），                  螺杆温度为50 ℃（摩擦因素最小）。
17、熔化长度：从熔化开始到固体床的宽度降到零为止的总长度。   物料特性影响(热性能、流变性能、密度)      比热容小、热导率和密度高，熔化潜热和熔化温度低，所需ZT较小，在相同的ZT下，能获得较高生产能力。 

机筒温度Tb和固体塑料初温Ts 

             Tb ↑ ，利于物料供热和熔融；但过高，降解等              Ts ↑ ， ZT ↓；但过高，固体输送能力↓。 渐变螺杆，缩短熔融区。 

     （螺槽变浅，压实物料，利熔融） 渐变度要适合固体床变化  

        (渐变度太大，固体床破裂，影响质量)
18：z向流动：流体沿螺槽Z方向的流动 正流（拖曳流动）：沿Z轴的正向流速，由机筒对流体的拖曳作用 而来和挤出物料的作用，与螺槽深度成正比。 逆流（压力流动）：沿Z轴的负向流速，由压力梯度引 起，与螺槽深度成二次曲线关系。

  

它将引起挤出生产压力的损失。 

横流：造成流体的循环流动，影响物料的混合、塑化，而与流率无关。 

漏流：由反压力引起，在螺杆与机筒间隙中 沿着螺杆轴向向加料斗方向流动。 影响挤出机生产能力的是：正流、逆流、漏流。
19、口模曲线：口模尺寸D1 ＜ D2＜D3  

20：挤出成型工艺    

21、挤出机的生产率的影响因素：a 机头压力影响均化段生产率：正流流率与压力无关，逆流和漏流流率与压力成正比。因此，压力增大（使用高阻力机头），生产率减小，但对物料的混合和塑化有利。B 螺杆转速与生产率的关系：当机头和螺杆的几何尺寸一定时， n与生产率成正比。但靠增加转速提高生产率有限度。 

① n↑，剪切生热↑ ↑，T ↑，η ↓，Qp ↑ ，QL ↑，生产率增长缓慢；  ② n↑，剪切速率↑，熔体破裂，质量↓。 

C 均化段螺槽深度h3与生产率：正流Qd正比于h3一次方，逆流Qp正比于h3三次方。 D 均化段长度L3影响生产率：L3 增加，螺杆特线趋于平坦，即受口模阻力的影响较小，即使因口模阻力变化而引起机头压力变化较大时，挤出量的变化也较小。
22、管材挤出工艺（聚氯乙烯硬管）：由挤出机均化段出来的塑化均匀的塑料，先经过过滤网，粗滤器而到达分流器，并被分流器支架分为若干支流，离开分流器支架后再重新汇集起来，进入管芯口模之间的环形通道，最后通过口模到挤出机外而成管子，接着经过定径套定径和初步冷却，再进入冷却水槽或具有喷淋系统的冷却水箱，进一步冷却成具有一定口径的管材，最后经由牵引装置引出并根据规定长度要求而切割得到所需的制品。 适用塑料有：PVC、PE、PP、PS、PA、ABS和PC 定径方式：a定外径：内压法和抽真空法。b定内径 

挤硬PVC管质量控制：温度：一般来说，加料段温度不宜过高，而压缩段和计量段的温度可取高一些，机头温度必须控制在塑料热分解温度以下，且保证熔体有良好的流动性。            
            T↑，粘度↓，利塑化，P↓，出料快；但如机头口模T过高，挤出物形状稳定性差，收缩大，可能制品发黄，有气泡，不能顺利挤出。 

            T↓，粘度↑，机头口模压力↑，制品密度大，形状稳定性好，但挤出膨胀较严重，可增大牵引速度，减少因膨胀引起的壁厚增加；但T过低，则塑化效果差，粘度太大，消耗功率增加。 

            口模和型芯的T应一致，若相差太大，则制品会向内或向外翻甚至扭歪。 挤出速度：调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施之一。要保证挤出速度均匀 牵引速度要与挤出速度相配合。 

牵引比=牵引速度/挤出速度≥1（略大于）        *消除由离模膨胀引起的制品尺寸变化        *拉伸制品，适度大分子取向 与冷却定型时间相适应 熔接痕问题？ 

23、薄膜生产方法：压延、挤出+吹塑、流诞、双向拉伸。优点产品质量较高 塑料品种：PP、PE、PVC、PS、PA、EVA、PVA等 

挤出方法：平挤上吹：应用最广   平挤平吹    平挤下吹 管坯挤出  ：挤出温度和速度控制得稍低些 机头和口模 

与挤管相似，只是间隙比管材的小一些 

0.03-0.05mm薄膜，模隙宽度0.4-0.8mm,平直部分7-17mm 吹胀比和拉伸比决定最终薄膜尺寸和性能： 吹胀比α=吹胀后膜泡直径/口模直径 

  α ↑，横向强度↑， 光学性能↑，冲击强度↑ 牵伸比=薄膜牵引速度/管坯挤出速度        牵伸比↑，纵向强度↑ 

24、挤出板材与片材：生产方法：挤出、压延、层压、浇注、流涎 挤出法优点：使用设备简单，生产成本低， 

                 成品冲击强度高，但厚度均匀性较差 塑料品种：PVC、PE、PP、ABS 

分类：单(多)层板、平板、波纹板、发光板 

压光辊的温度和转速：适当加热，保证板坯以适当的冷却速度成型            稍低：不粘辊           过高：粘辊 

口模出料一定时，板材最终厚度由压光辊转速控制。 压光辊的线速度与挤出速度相适应，稍快10-25%。 拉伸取向 
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