MVR蒸发器

　MVR蒸发器是蒸汽机械再压缩技术（mechanical vapor recompression）的简称，是重新利用蒸发产生的二次蒸汽能量，从而减少对外界能量需求的一项节能技术。
一、 使用场合
1、 生物制药、化工行业废水浓缩结晶
2、 无机盐产品的浓缩结晶
3、 一些药物的蒸发浓缩结晶
二、 替代设备
1、 多效降膜蒸发器
2、 替代强制外循环与RJD机组配合

详细信息

一、 MVR蒸发器的特点

1、无需蒸汽蒸发，仅仅靠回收二次蒸汽的余热和机械压缩就可维持正常蒸发。

 2、无需冷凝系统，不需要冷却水去冷却二次蒸汽。

3、 可以实现低温蒸发，适合热敏物料浓缩。

4、 极低的能耗，蒸发每吨水最低只需要30KW的电能耗，总效能相当于20效蒸发器。

二、 MVR的经济效益分析

　　以MVR-MJ200机组为例，物料溶液为硫酸铵废水MVR-MJ200强制外循环机组蒸发能力为5000Kg/h；一般来说，蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.55左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。(按蒸汽价格：200元 /吨，电价：0.65元/度，冷却水价格：0.15元/立方计算)

5t/h双效蒸发机组的运行费用为：

1、蒸汽费用 5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年；

2、循环水费用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年；

3、双效硫酸铵机组总费用：396+5.4=401.4万元/年

MVR-MJ50机组每年运行总费用：

1、压缩机电耗：149kW.h×0.65元/度×7200小时/年= 69.73万元

2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年；

3、压缩机冷却水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年；

4、MVR-WQ50机组每年运行费用：69.73+8.64+0.54=78.91万元/年

采用MVR系统每年可节省的运行费用为：401.4-78.91=322.49万元

三、设备配置

说明：设备材质根据物料的具体特性而定。

 四、     设备选型

 设备型号

Ⅰ——   Ⅰ为全自动机组

Ⅱ为半自动机组

50——   加热器总加热面积    

Q W——  强外型MVR蒸发器

若为降膜型则标注为MJ

MVR—— 使用机械蒸汽再压缩技术的蒸发器代号

2、设备产能

注：处理量是按进料浓度10%出料浓度30%计算

3、公用工程品质要求

 4、公用工程流量要求

注：电耗是根据蒸发温度为80℃，真空度在-0.05Mpa的状况下计算的

一、 MVR蒸发器的特点 

1、 无需蒸汽蒸发，仅仅靠回收二次蒸汽的余热和机械压缩就可维持正常蒸发。

2、无需冷凝系统，不需要冷却水去冷却二次蒸汽。

3、 可以实现低温蒸发，适合热敏物料浓缩。

4、  极低的能耗，蒸发每吨水最低只需要30KW的电能耗，总效能相当于20效蒸发器。

二、 MVR的经济效益分析

　　以MVR-MJ200机组为例，物料溶液为硫酸铵废水MVR-MJ200强制外循环机组蒸发能力为5000Kg/h；一般来说，蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.55左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。(按蒸汽价格：200元 /吨，电价：0.65元/度，冷却水价格：0.15元/立方计算)

5t/h双效蒸发机组的运行费用为：

1、蒸汽费用 5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年；

2、循环水费用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年；

3、双效硫酸铵机组总费用：396+5.4=401.4万元/年

MVR-MJ50机组每年运行总费用：

1、压缩机电耗：149kW.h×0.65元/度×7200小时/年= 69.73万元

2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年；

3、压缩机冷却水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年；

4、MVR-WQ50机组每年运行费用：69.73+8.64+0.54=78.91万元/年

采用MVR系统每年可节省的运行费用为：401.4-78.91=322.49万元

三、     设备配置