酸性氯化钾镀锌光亮剂 出光快 镀层光亮

酸性氯化钾镀锌光亮剂价格：0.00元/kg 供货总量：20000 kg 发货期限：自买家付款之日起2天内发货 有效期至：长期有效

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一、A02-230酸性氯化钾镀锌光剂的特点

• 沉积速度快，整平性能佳，易于钝化，抗变色性能佳。
• 耐盐性高，镀液不易出现混浊。
• 光亮电流密度范围广，适合滚、挂镀工艺，尤其适合形状复杂工件的电镀。
• 抗杂能力好，对铁及其他多项杂质容许范围较大。
• 镀液中不含铵和络合物，废水处理简单。
• 温度操作范围广，降低了冷却槽液的要求，节约能耗。

二、工艺配方及操作条件

 

三、镀液的配制方法

3.1在镀槽内注入2/3槽体积的纯水溶解计算量的氯化钾、氯化锌，充分搅拌至完全溶解。

3.2单独用容器盛装5倍于硼酸重量的80℃以上热水完全溶解计算量的硼酸。

3.3将溶解好的硼酸加入到镀槽中，搅拌均匀。加水至预定体积。

3.4往镀槽中加入1-2g/L的锌粉，强力搅拌2小时，再加入1-2g/L的活性碳搅拌，静置数小时至镀液上层澄清，进行过滤。过滤后用0.1-0.15 A/dm2电流电解数小时。

四、镀液的维护

4.1在操作中，需要添加的只是氯化钾及硼酸，低硼酸时将造成高电流去区烧焦，低氯化钾时造成光泽及覆盖力不均现象，因此需每周分析调整一次。锌离子时靠阳极维持，需用99.9%以上的0#与1#锌，如阳极面积不够，阳极溶解不足时，建议添加氯化锌，以补充所欠之锌含量。

4.2A02-230A:主光剂，增加镀层的光亮度，每1000安培小时添加150~200毫升添加，添加时以4~5倍的水稀释后添加。

4.3A02-230B：柔软剂，提高镀层的均镀性，每000安培小时添加50-100L毫升添加，添加时以4~5倍的水稀释后添加。

4.4电镀过程中镀液PH值会上升，用稀盐酸调低镀液PH，确保PH值在规定工艺范围内

4.5、镀液中有害杂质的处理

4.5.1有机杂质的处理：定期用活性碳处理槽液

4.5.2铁杂质的处理：在槽液中加入1-2ml/l双氧水，提高PH至5.8，加入活性碳后静置数小时后过滤

4.5.3铜铅杂质的处理：用0.1-0.15A/dm2低电流密度电解槽液

五、异常处理

 

故障描述	原因分析	处理方法
镀层光亮度差	① 光亮剂不足 ② PH过高 ③ 硼酸浓度过低	① 补加A02-230A光亮剂（通过霍尔槽试验确定） ② 用稀盐酸调整 ③ 分析补充
镀层高区呈发白、烧焦	① 柔软剂不足 ② 锌含量偏低 ④ PH过高	① 适量补充A02-230B柔软剂 ② 分析并进行补充 ③ 用稀盐酸调整
镀液易混浊	① 金属杂质多 ② PH过高 ③ A02-230B柔软剂严重过量	① 用锌粉处理或弱电解处理 ② 用稀盐酸调整 ③ 用活性碳处理
深镀能力差	① A02-230B柔软剂不足 ② PH值过高 ③ 金属杂质多 ④ 锌高钾低	① 补充A02-230B柔软剂 ② 用稀盐酸调整 ③ 锌粉处理或弱电解 ④ 分析调整
有针孔或条纹，镀层脆性大	① A02-230A光亮剂过量 ② PH值过高 ③ A02-230柔软剂不足	① 活性碳或电解处理 ② 用稀盐酸调整 ③ 适量补充
镀层易变色	① 镀液中铅杂质高 ② 水洗不足 ③ A02-230A光亮剂过量	① 用锌粉处理 ② 加强水洗 ③ 用活性碳处理

 

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