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第一步：基础处理 

　 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌 

浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。 

第二步：支摸 

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整 

体模板不漏水的程度。 

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 

第三步：灌浆料配制 

1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 

4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 

第四步：灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 

2、几种常用灌浆方式图示 

3、二次灌浆时，应符合下列要求。 

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 

程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 

产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 

第五步：养护 

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或 

铁锨工具轻轻铲除。 

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬 

的灌浆层。 

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包装贮运 

1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。 

2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。 

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。 

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