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模切机模切散版与糊版的故障分析及对策

模切机模切散版与糊版的故障分析及对策图片
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产品: 模切机模切散版与糊版的故障分析及对策 
价格: 面议 
更新日期: 2015-04-23  
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模切机价格:0.00元/ 发货期限:自买家付款之日起3天内发货 有效期至:长期有效

 
  模切机散版,是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。而模切“糊版”是指纸板粘连在模切板上,不能及时分开。下面对造成散版与糊版的故障进行分析:
  一、材料的问题。如果纸板的纸质太差,纤维太短,就可能会在模切过程中出现散版。可以适当降低模切速度,在制版时要注意增加连点数量。产生糊版的原因主要是模切刀周围粘贴的弹性胶条过稀或硬度过小,回弹力不足;模切刀刃口不锋利,纸张过厚,引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况,选用不同硬度的海绵条并合理安排其位置或更换模切刀。
  二、制版的原因。制作模切版时,对形状复杂的产品或同一版上排列活件过多,而模切中设置的连点又很小、很少,很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量,应尽量将活件长度方向与纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条(或海绵)太软,则不能顺利弹起纸板,也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)。
  三、平压模切中压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后,当动平台下降时,虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线,但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2mm—3mm,此时如果叼纸牙排开始运动,则会由于弹性胶条(海绵)仍将纸板压在模切底板上而容易撕裂,造成散版。此时应松开司歇机构与主链轮轴的联结套进行调整,使动平台由上止点下降10mm~15mm(纸张模切时控制在7mm—8mm左右)时,压排开始运动。
  以上是造成散版与糊版故障的分析,希望能给大家带来帮助。更多详情,请访问我们的网站:http://www.wfmqj.com/
本文引用地址:http://www.worldmetal.cn/sell/show-1284044-1.html
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