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通过对耐磨弯头轧辊脆性断裂原因的分析,提出熔覆层淬火次表层厚层等温淬火热处理新工艺。利用CO2激光宽带熔覆技术在耐磨弯头表面制备了添加合金熔覆层。采用热处理改进工艺后,使轧辊组织由较厚层的回火马氏体转变为表层为较薄的回火马氏体而次表层为较厚的下贝氏体的组织,用SEM、EDS、XRD进行观察和分析,对比研究了耐磨复合弯头添加合金熔覆层的形貌、组织结构、强化相的形状及其分布。激光熔覆工艺,可以在耐磨弯头表面获得基本消除了裂纹和孔洞并与基体呈冶金结合的复合镀层。熔覆层成分均匀,稀释率小,与耐磨弯头基体呈冶金结合,抗拉强度大大超过传统成形方法加工的材料,且具有较好的塑性。热处理对耐磨复合弯头复合涂层的组织、硬度和耐磨性有显著影响，500～700 ℃热处理能够改善耐磨弯头涂层的耐磨性；500℃热处理后的涂层具有较好的耐磨损性能；在优化的工艺参数下,通过连续控制微观结构要素,可以实现成分、组织的变化,获得无气孔、无裂纹的熔覆层。EDAX和X射线衍射光学显微观察显示熔覆层硬度明显高于基体,最高出现在四道试样第三道熔覆区中部,达到671 HV0.5,超过基体的4倍。
耐磨弯头激光熔覆处理后,熔覆涂层组织致密,无裂纹和气孔等缺陷，处理表层表面光滑,结合良好;其处理层表面硬度达到10 0 0HV以上,耐磨性比未处理试样提高 2 5倍 。
来源：www.sdduihanji.com
本文引用地址：http://www.worldmetal.cn/sell/show-1314135-1.html
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