河北京奥专业生产脱硫除尘设备@布袋除尘器

布袋除尘器价格：6800.00元/台 最小起订量：1 台 供货总量：100 台 发货期限：自买家付款之日起3天内发货 有效期至：长期有效

 布袋除尘器的工作原理：

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

布袋除尘器的优点：

1.除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。

2.附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。

3.能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

4.对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

布袋除尘器的缺点：

1.对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。

2.收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。

3.阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。

4.对于高温气体，必须采用降温措施。

5.接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。

随着布袋除尘器核心部件滤袋、脉冲阀、PLC控制技术及其它配套件技术水平的提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决。

随着排放气体含尘量要求的逐渐提高，靠电除尘达到要求将大幅增加投入成本。而布袋除尘技术条件的日趋成熟，尤其是一些核心问题的解决，使布袋除尘器的投资运行成本远低于电除尘器的投资运行成本。布袋除尘器在不远的将来将成为主导的除尘设备。

存在问题

1、排灰系统

输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴使用中经常出现：

① 在除尘器回灰量较大时常发生堵料。

② 联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断。

③ 吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中中间轴磨损快。

④ 螺旋输送机安装在灰斗内出现故障时维修时间长作业环境差。

2、花板

花板在气箱脉冲袋式除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的缺陷表现在：

① 设计、制作花板的钢板厚度薄，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤。

② 花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用。

③ 花板中下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦，易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。

3、袋笼

袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。其主要缺陷有：

① 配套袋笼袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋。

② 袋笼钢丝骨架表面毛刺多易损伤滤袋，焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形。

③ 袋笼骨架为涂漆工艺，表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。

4、滤袋

安装、使用过程中存在的问题有：

① 在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显。

② 安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用。

③ 制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋的质量。

④ 花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋的使用寿命。

⑤ 由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后在使用，造成滤袋对粉尘的筛滤，碰撞，钩附，扩散作用减弱，阻力增加。

5、漏风

该除尘器的漏风点有：

① 上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入。

② 净气室周边与含尘气体之间的隔板。

③ 进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。

6、压缩空气及压缩空气管路

该系统常见的故障：

① 储气罐到各气缸、脉冲阀等用气点的管路接头漏气。

② 储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压。

③ 压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障。

7、提升阀

常见的故障

① 提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙。

② 提升阀动作行程过大，导致阀板变形。

③ 阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落。

④ 阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低。

⑤ 提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。

8、清灰控制

除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行。各室消灰间隔时间为3min几个袋室轮流需要N室×3min而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长对除尘器的收尘效果产生不利影响。

解决措施

1、排灰系统

用FU270×链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为袋式除尘器的排灰系统输送能力能够满足生产需要。改造后设备易损件少运行可靠维修工作量少因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部检查维护方便。

2、花板

更新花板采用厚度的钢板冲压成型压延滚压工艺制作去除飞边毛刺保证花板的平面度表面粗糙度为12.5及尺寸公差∮133±0.1为了增加花板的刚性在每室花板底部宽度方向均布加强筋。在加强筋焊接花板与隔板的焊接过程中为防止花板受热变形均采用了细焊条小电流焊接工艺同时保证焊接的气密性及花板的平面度。

3、袋笼

重新设计改装袋口作用在袋笼上的力由袋笼架口传递给花板由花板受滤袋不在受力的作用不易被踩落同时袋笼型的封闭将袋口保护在内使袋口不被烫伤踩折或被其他尖锐物品损伤保护了滤袋并对袋笼表面的凸起部位进行了打磨修整达到了良好的效果。

4、滤袋

通明除尘

① 为防止滤袋被踩压划折要求每安装好一个滤袋就装一个袋笼。

② 避免壳体局部漏风造成在负压作用下的高速气流被滤袋产生冲刷而损坏该处的滤袋。

③ 必须适时更换破损的滤袋。

④ 滤袋长期使用后滤料层内积聚的细微粉尘会使其透气性降低当影响系统用风时也应更换新滤袋。

⑤ 对于备用滤袋应保证质量在安装前要注意检查袋口的凹部尺寸是否够深并严格要求安装滤袋滤袋口捏成凹状放入。

5、密封装置

① 在除尘器的非标准件结合处做好密封尽量采用焊接在可拆卸结合面做好密封采用密封胶代替传统的密封胶加固材料的密封办法具有良好的密封效果在选用密封胶时要注意抉择化学稳定性好耐高温抗老化干性可剥离和使用方便的产品。

② 加强管理和对除尘器的日常维护发现漏风点及时处理。

6、压缩空气及压缩管路

对压缩空气管路接头处的密封采用缠麻缠绕生料带或涂抹泰螺纹锁固胶等措施保证管路接头不漏气。对除尘器使用的压缩空气做到：

① 气体压力在规定值。

② 压缩空气净化处理。在除尘器储气罐到各脉冲阀提升气缸的管路上加装气源三联体并定期放水以分离压缩空气中的油和水保证脉冲阀的喷吹压力在规定值。

③ 在整个收尘系统中另外加装储气罐以保证压缩空气的用量和稳定均衡的压力。

7、脉冲阀提升阀

可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置调整。电磁气缸为缓冲式要求在阀板关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓部区，否则应调节器节阀板上两侧的螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节，要求提升阀关才时间不大于2S，最好1S以内，开启时间可适当调慢些。通过调整三连体上的减压阀来保证提升气缸压缩空气的压力，同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密性，密封用橡胶材料应采用耐温材料，防止橡胶在高温下化。在使用过程中脉冲阀双膜片应保证压缩空气的质量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，对于脉冲阀，电磁阀不动作时还应考虑电磁线圈是否烧坏。

8、清灰控制

针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响，重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序，改进后除尘器各室清灰时间间隔56S，除尘器几个袋室进行1次完整的清灰需要n min，至下1个循环开始的时间间隔为3min，清灰时间的缩短，使附在滤袋上的粉尘被及时的抖落下来，不仅改善了除尘器的工作情况，也有利于整个除尘系统的工况的改善及稳定。

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