供应cgm轨道胶泥生产厂家-环氧灌浆料厂家

产品特点:1,早强,高强1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。2,微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。3,自流性高可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求4,抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。5,抗开裂现场使用中因加水量不确定,环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。6,耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。7,可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。产品用途:1,用于设备基础二次灌浆。2,用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。3,用于混凝土结构加固和修补。技术参数：产品选择1,灌浆层厚度δ≥150mm时,选用HGM-1或HGM-2；2,灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用HGM-1或HGM-2；3,灌浆层厚度δ≤30mm时,选用HGM-1或HGM-3型；4,路面快速抢修,选用HGM-4型。施工前的准备1,机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;2,人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;3,水桶若干;4,台秤若干;5,流槽;6,高位漏斗,灌浆管及管接头;7,灌浆助推器;8,模板(钢模,木模);9,草袋,岩棉被等;10,棉纱,胶带;灌浆施工第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。第二步：支摸1,按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆,胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2,模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。3,模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。第三步：灌浆料配制1,一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。4,现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。第四步：灌浆施工方法1,较长设备或轨道基础,应采用分段施工。2,几种常用灌浆方式图示3,二次灌浆时,应符合下列要求。①,二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②,灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③,在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中,上部推动,以确保灌浆层的匀质性。④,设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤,当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥,当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。第五步：养护1,灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。2,冬季施工时,养护措施还应符合现行<>(GB50204)的有关规定。3,灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。4,在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5,不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。包装贮运1,包装规格：50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。2,保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用。3,不含有苯系物,卤代烃,甲醛,重金属等成分,无毒,无味,无污染,不燃不爆,可按一般货物运输