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目前，佛山岩棉板，佛山岩棉板，佛山岩棉管，佛山岩棉毡，佛山岩棉厂，佛山保温棉公司的生产工艺是将玄武岩、白云石、 矿渣等矿石在冲天炉内经1400—1550℃的高温熔 化。熔体经高速离心辊甩丝，高压风机使其吹离冷 却形成岩棉纤维，在成纤过程中，均匀喷人一定比 例的粘合剂及憎水剂，再通过集棉和摆锤均匀布 棉，使岩棉平均分布在网带上，通过打褶加压后，将 含有粘结剂的岩棉传送至固化炉，经180—220℃ 高温使粘合剂固化烘干，将岩棉粘合成板，经后加 工出厂。 冲天炉烟气通过焚烧炉二次焚烧，加热到 600—850℃，经高温换热器将空气加热到大干 3500C，为冲天炉提供助燃热风，焚烧炉排出烟气的 温度为280—3500C，经降温、脱硫、除尘进入烟囱 排放。 固化干燥岩棉板，采用天然气、煤气、煤等能源 燃烧热量送人固化炉，固化每吨产品需80一150kg 焦炭的热量，是熔化原料热量的1／3左右。

生产佛山岩棉在原料相对稳定的情况下，其总能耗 (熔化+固化)是固定不变的，佛山岩棉，佛山岩棉板，佛山岩棉管，佛山岩棉毡，佛山岩棉厂，佛山保温棉公司生产原料和燃 料在熔制炉中熔制过程中，先后发生一系列氧化还 原反应，燃料燃烧释放热量，热量供原料的熔融，同 时会产生大量的CO、CO：以及少量的SO：等废 气，而废气外溢排人大气会带走部分热量，必然会 加大燃料的消耗和加剧环境的污染。

佛山岩棉，佛山岩棉板，佛山岩棉管，佛山岩棉毡，佛山岩棉厂，佛山保温棉公司的组成成分Si02、A1203、CaO、MgO、 Fe203、Na20等，其中Si02、A1203、CaO、MgO为主 要成分，SiO：、A1：O，为岩棉产品的基本骨架，熔化 困难，CaO、MgO可以改变原料熔点，熔化容易，但 不利于纤维成型。岩棉主要生产原料为玄武岩、白 云石、矿渣等，燃料通常为焦炭，原料和燃料的配制 根据产品的要求和成型特性进行调整，同时还要在 点炉时放人一定量的燃料作为底焦，以保证持续的 热量供应和炉内温度的均匀，原料和燃料的成分、 粒径及含水量等必须满足生产要求，否则会对生产 产生不利影响。