反击式破碎机厂家专业制造

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    物料进入破碎机后主要由锤头和反击板进行破碎，经筛板A、B、C进行筛分，少量物料在筛分区域内进行破碎。

    在设备使用前根据产品粒度要求应先对反击板与锤头的间隙进行调节，具体方法如下：首先调节反击板的调节螺栓，将反击板与锤头的间隙调整到最大，然后空车运转设备，慢慢将反击板向靠近锤头方向调整，直到轻微听到反击板与锤头碰撞声音为止。再根据需要的产品粒度将反击板退出适当距离即完成反击板与锤头的间隙调整。

    在反击式破碎机使用过程中发现有大颗粒物料掺杂在成品中的现象，对设备进行检查后发现筛板A与筛板B之间有较大的间隙。我们了解到该缝隙是为了防止有难破碎的物料停留在设备内对设备造成损伤而设计的。我们主要破碎的物料是石灰石，而且在进入反击式破碎机前有除铁装置，保证了进入破碎机物料的纯净，所以我们对该缝隙进行封堵，封堵后产品有所改善，但仍然不能满足用户的粒度要求。经过对设备的分析，针对这种情况，我们对筛板进行了改进，将筛板的筛缝尺寸控制在6mm左右，这样就基本能满足用户对产品粒度的需求。

    随着用户对产品需求量的增加，新的问题又出现了，该设备经常出现堵料的现象，我们分析是由筛分面积不够造成的，我们对该设备的筛板进行全新的设计。

    改进后设备的堵料现象有了明显的改善，产品产量和质量也有了明显的提高，但是设备运转一定时间后仍然有堵料的现象发生。通过一段时间的观察，我们又发现了新的问题。从筛板剖视图中我们不难发现，在筛条与锤头之间有个明显的空隙区域，这个区域适当的大小可以有效的对物料进行筛分、剪切、挤压、研磨，该区域过大就会有一些大颗粒的物料一直存留在这里不能被破碎或筛分，从而将筛板堵塞。另外，筛条的高度过高也会造成一些物料颗粒夹在筛条的缝隙中造成堵料。针对这一情况，我们对筛板进行了进一步的改进。

    改进后的筛板减少了空隙区域，筛条的高度在保证强度的情况下也做了相应的减少。该筛板投入使用后，设备一直稳定运行，产品的质量也满足了用户的需求。

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