电动机保护测控装置

电动机保护测控装置价格：0.00元/ 发货期限：自买家付款之日起3天内发货有效期至：2029-03-14

（一）．电动机保护测控装置说明

01．输出

FEDCBA9876543210

0000000000000000

上一排对应下一排的

“0”对应位置为：遥控分闸；“1”对应位置为：遥控合闸；

“2”对应位置为：保护跳闸；

“9”对应位置为：事故信号；“A”对应位置为：告警信号；

02．电动机保护测控装置采样数值通道

0 测量Ia相电流、 (1) 测量Ic相电流；

2 母线Ua电压、 (3) 母线Ub电压；

4 母线Uc电压、 (5) 保护IA相电流；

6 保护IB相电流、 (7) 保护IC相电流；

8 零序3Io电流、 (9) 零序3Uo电压；

A 计算正序电流I1、 (B)计算负序电流I2（软件计算）；

C 测量Ib相电流；

03.电动机保护测控装置液晶上显示项目设置如下

序号	显示项目	设置值	序号	显示项目	设置值
1	Uab	0.01	8	Ic	1.28
2	Ubc	0.02	9	P	2.56
3	Uca	0.04	10	Q	5.12
4	Ua	0.08	11	cosφ	10.24
5	Ub（KWh1）	0.16	12	f	20.48
6	Uc（KWh2）	0.32	13
7	Ia	0.64	14

根据实际情况整定，一般出厂已整定，无需再整定。

说明：若带有测量电流B相，则排布为（电动机保护测控装置序号1－7不变）：

序号	显示项目	设置值	序号	显示项目	设置值
8	Ib	1.28	11	Q	10.24
9	Ic	2.56	12	cosφ	20.48
10	P	5.12	13	f	40.96

（二）．电动机保护测控装置功能菜单

电动机保护测控装置投退菜单

保护序号	代号	保护名称	整定方式	投退说明
01	RLP1	过流I段	投/退	相当于“速断”
02	RLP 2	过流II段	投/退	相当于“过电流”
03	RLP 3	过流II段反时限	投/退	根据情况选用
04	RLP 4	过负荷	投/退
05	RLP 5	过负荷跳闸	投/退	根据情况选用
06	RLP 6	负序过流I段	投/退	根据情况选用
07	RLP 7	负序过流II段	投/退	根据情况选用
08	RLP 8	负序II段反时限	投/退	根据情况选用
09	RLP 9	负序II段跳闸	投/退	根据情况选用
10	RLP10	控制回路断线	投/退
11	RLP11	零序过流	投/退	电动机保护测控装置有零序电流互感器时才用
12	RLP12	零序过流跳闸	投/退	根据情况选用
13	RLP13	自产零序电压	投/退	比较零序电压时才用
14	RLP14	零序过压	投/退	一般不用
15	RLP15	零序过压跳闸	投/退	一般不用
16	RLP16	低电压保护	投/退	根据情况选用
17	RLP17	过电压保护	投/退	根据情况选用用
18	RLP18	PT断线	投/退
19	RLP19	过热报警	投/退	一般不用
20	RLP20	过热跳闸	投/退	一般不用
21	RLP21	温度升高	投/退	根据情况选用
22	RLP22	温度过高	投/退	根据情况选用
23	RLP23	温度过高跳闸	投/退	根据情况选用
32	RLP32	录波	投/退

电动机保护测控装置保护定值菜单

定值序号	代号	定值名称	整定菜单	整定说明
01	Kv1	PT变比	0.01~300	PT变比/10，输入电压等级值（单位kV）
02	Ki1	CT变比	0.01~300	CT变比/10，200/5的整定4即可
03	tqd	电动机启动时间	0.01~300s	按电动机（实际启动时间＋2秒）整定
04	Ie	电动机额定电流	1~6A	电动机一次电流/N1整定
05	Idz1	过电流I定值	0.1~99A	一般整定为：6－10（Ie₁ / N1）
06	tzd1	过电流I延时	0~99s	一般整定为：0.00 s
07	Idz2	过电流II定值	0.1~99A	一般整定为：1.5-2.5Ie₂
08	tzd2	过电流II延时	0~99s	一般整定为：0.30~0.50 s
09	Idz3	过负荷定值	0.1~99A	一般整定为：1.2Ie₂
10	Tzd5	过负荷延时	0~99s	一般整定为：10.00 s
11	I2dz1	负序过流I段定值	0.1~99A	若用，一般整定为：1A
12	tzd3	负序过流I段延时	0~99s	一般整定为：2.0 s以内
13	I2dz2	负序过流II段定值	0.1~99A	若用，一般整定为：1A
14	tzd4	负序过流II段延时	0~99s	一般整定为：2.0 s以内
15	tzd3	控制回路断线延时	0~300s	一般整定为：10.00 s
16	Iodz	零序过流定值	0.1~10A	根据实际情况整定
17	Tozd	零序过流延时	0~99s	根据实际情况整定
18	Uodz	零序过压定值	0~99V	若用，一般整定为：15V
19	Tuozd	零序过压延时	0~99s	根据实际情况整定
20	Udz1	低电压定值	3~99V	若用，一般整定为：70V
21	Tuzd1	低电压延时	0~99s	电动机保护测控装置一般整定为：2.0 s以内
22	Udz2	过电压定值	15V ~120V	若用，一般整定为：120V
23	Tuzd2	过电压延时	0~99s	一般整定为：2.0 s以内
24	K2	负序电流发热系数	0~10	见保护说明
25	tfr1	发热时间常数	0.1~99	见保护说明
26	Cool	散热时间常数	0~99	见保护说明
27	GRBT	过热报警水平	0~99	见保护说明
28	tfdi1	温度升高延时	0~99s	一般整定为：0.00 s
29	tfdi2	温度过高延时	0~99s	一般整定为：0.00 s

电动机保护测控装置备注：

1．Ie₂ ＝Ie₁/N1

Ie₂为电动机二次额定电流值；Ie₁为电动机一次额定电流值；N1为电流互感器变比值。

2．电动机启动时间一般是由电动机厂家提供；若厂家没有提供，可进行启动三次试验，取最大的启动时间，然后再增加2秒做为电动机启动时间的整定值。

3．正序电流、负序过流、零序电流：

正序、负序、零序的出现是为了分析在系统电压、电流出现不对称现象时，把三相的不对称分量分解成对称分量（正序、负序）及同向的零序分量。电动机保护测控装置只要是三相系统，就能分解出上述三个分量（有点象力的合成与分解，但很多情况下某个分量的数值为零）。

下面用作图法简单得出各分量幅值与相角的方法，先决条件是已知三相的电压或电流（矢量值），当然实际工程上是直接测各分量的。
从已知条件画出系统三相电流（用电流为例，电压亦是一样）的向量图

1．求零序分量：把三个向量相加求和。即A相不动，B相的原点平移到A相的顶端（箭头处），注意B相只是平移，不能转动。同方法把C相的平移到B相的顶端。此时作A相原点到C相顶端的向量（这些是箭头对箭头），这个向量就是三相向量之和。最后取此向量幅值的三分一，这就是零序分量的幅值，方向与此向量是一样的。

2．求正序分量：对原来三相向量图先作下面的处理：A相的不动，B相逆时针转120度，C相顺时针转120度，电动机保护测控装置因此得到新的向量图。按上述方法把此向量图三相相加及取三分一，这就得到正序的A相，用A相向量的幅值按相差120度的方法分别画出B、C两相。这就得出了正序分量。

3．求负序分量：注意原向量图的处理方法与求正序时不一样。A相的不动，B相顺时针转120度，C相逆时针转120度，因此得到新的向量图。按上述方法把此向量图三相相加及取三分一，这就得到负序的电流。

电动机保护测控装置通过上述方法可以分析出各种系统故障的大概情况，如为何出现单相接地时零序保护会动作，而两相短路时基本没有零序电流。

（三）．电动机保护测控装置保护动作原理

1．过流I段

1．RLP1 过流I段－“投”；

2．保护电流IA（IB）IC任何一相采样值≧ 过流I段定值（Idz1）

3．加入电流时间≧过流I段延时 tzd1

保护立即出口C7/C8，同时驱动事故信号继电器C1/C3（10s后返回）。面板事故灯亮。

注：电动机启动时间内不闭锁。

2．过流II段

1．RLP2 过流II段－“投”；

2．保护电流IA（IB）IC任何一相采样值≧ 过流II段定值（Idz2）

3．加入电流时间≧过流II段延时 tzd2

保护立即出口C7/C8，同时驱动事故信号继电器C1/C3（10s后返回）。面板事故灯亮。

注：电动机启动间闭锁，启动后正常投入运行，以设定启动时间为准。

附:过流II段保护，又称堵转保护，电动机保护测控装置它是在电动机启动完毕后自动投入,该保护可根据启动电流或堵转电流整定,主要对电动机启动时间过长和运行中堵转提供保护。在超过电动机启动时间后，当任一相达到整定值，且过流Ⅱ段保护的投退控制字处于投入状态，则定时器启动，若持续到整定时限，则立即跳闸。过流II段还可以通过控制字选择该段采用定时限还是反时限特性。

过流II段保护逻辑图

本装置采用其标准反时限特性方程中的极端反时限特性方程(extreme IDMT):

其中：

t为计算出来的动作时间（也就是保护定值中整定的时间）；

电动机保护测控装置为设定时间常数（比如说用户要求2Ie2 动作时间为1秒，tp就是1）；

I为保护采集到的电流值（此值必须大于Ip）；

Ip为电流设定初始动作值（也就是过流II段设定的保护动作定值）。

举例说明：

用户要求：6A时，反时限动作为1秒（比如电动机过电流初始设定值为：3A）

则：tp就是1，Ip为3A，I为6A，

则保护过电流输入动作时间为：t＝80×1/[（6/3）²－1]＝80/3＝16.67秒

3．电动机保护测控装置过负荷

1．RLP4 过负荷－“投”；

2．保护电流IA（IB）IC任何一相采样值≧ 过负荷定值（Idz3）

3．加入电流时间≧过负荷延时 tzd3

保护立即驱动告警信号继电器C2/C3（10s后返回）。面板告警灯亮。

说明：过负荷若需要跳闸，则需要

1．RLP4 过负荷－“投”；

2．RLP5 过负荷跳闸－“投”

3．保护电流IA（IB）IC任何一相采样值≧ 过负荷定值（Idz3）

4．加入电流时间≧过负荷延时 tzd5

保护立即出口C7/C8，同时驱动事故信号继电器C1/C3（10s后返回）。电动机保护测控装置面板事故灯亮。

注：电动机启动间闭锁，启动后正常投入运行，以设定启动时间为准。

4．负序过流I段（电动机启动时间内不闭锁）

1．RLP6 负序过流I段－“投”；

2．通过保护电流的幅值与相位计算出负序电流值≧负序过流I段定值（I2dz1）

加入电流时间≧负序过流I段延时tzd3

保护立即出口C7/C8，同时驱动事故信号继电器C1/C3（10s后返回）。面板事故灯亮。

负序过流I段作为过电流I段的辅助保护，主要考虑到电动机的缺相运行

负序过流及短路情况说明：

本保护由负序电流和短延时二部分构成。电动机保护测控装置它在电动机一相断线情况下启动时和匝间短路时可迅速作用于跳闸，它对保护区内非对称故障的灵敏度高于相电流速断。下面对其在各种故障情况下的行为稍作分析。

1．三相电流互感器

正常情况下，电动机在启动及运行时，负序电流都几乎为0。考虑到电动机在运行过程中的断相状况，可设定：负序过电流I段定值为：过流I段定值/3即可。延时时间为0秒。

负序过电流II段定值为：过流II段定值/2即可。延时时间为0.50秒。

2．两相电流互感器

正常情况下，电动机在启动及运行时，负序电流都几乎为采样电流的/3。可设定：

负序过电流I段定值为：过流I段定值/3即可。延时时间为0.20秒。

负序过电流II段定值为：过流II段定值×2/3即可。延时时间为电动机启动时间的1/3。

3．对于电动机两相短路：

Ｉ_２为由电源流至故障点的负序电流Ｉ_２ｃ，而Ｉ_１＝Ｉ_１ｋ＋Ｉ_１ｍ

Ｉ_１ｋ为故障点的正序电流，Ｉ_１ｍ为电动机的正序负荷电流，保护有足够的灵敏度。

4．对于电动机的外部两相短路：

故障开始时电动机反馈较大的Ｉ_１与Ｉ_２，电动机保护测控装置为防止本保护此时误动，其动作时间不应小于0.2s。反馈过程结束后，Ｉ_１约为正常负荷电流的一半，为防止Ｉ_１增大而误动，保护的动作时间又不宜太长。这就是本保护延时定为0.2s或0.6s的根据。

实际运行中, 相位在周围相应地变化 , 因而在断相时正序和负序有些变化。

5．负序过流II段（电动机启动时间内不闭锁）

1．RLP7 负序过流II段－“投”；

2．通过保护电流计算负序电流值≧负序过流II段定值（I2dz2）

加入电流时间≧负序过流II段延时tzd4

保护立即驱动告警信号继电器C2/C3（10s后返回）。面板告警灯亮。

说明：负序过流II段若需要跳闸，则需要

1．RLP7 负序过流II段－“投”；

2．RLP9 负序II段跳闸－“投”；

加入电流时间≧负序过流II段延时tzd3

保护立即出口C7/C8，同时驱动事故信号继电器C1/C3（10s后返回）。电动机保护测控装置面板事故灯亮。

负序过流II段若需要反时限动作，则需要

1．RLP7 负序过流II段－“投”；

2．RLP8 负序II段反时限－“投”；

加入电流时间≧负序过流II段反时限延时tzd3（经过反时限计算得到）

负序过流II段动作

6．电动机保护测控装置零序过流

1．RLP11 零序过流－“投”；

2．零序电流3Io采样值≧ 零序过流定值（Iodz）

加入电流时间≧零序过流延时tozd

保护立即驱动告警信号继电器C2/C3（10s后返回）。面板告警灯亮。

说明：零序过流若需要跳闸，则需要

1．RLP11 零序过流－“投”；

2．RLP12 零序过流跳闸－“投”；

加入电流时间≧零序过流延时tozd

保护立即出口C7/C8，同时驱动事故信号继电器C1/C3（10s后返回）。电动机保护测控装置面板事故灯亮。

7．零序过压

1．RLP14 零序过压－“投”；

2．零序电压3Uo采样值≧ 零序过压定值（Uodz）

加入电压时间≧零序过压延时tuozd

保护立即驱动告警信号继电器C2/C3（10s后返回）。面板告警灯亮。

说明：零序过压若需要跳闸，则需要

1．RLP14 零序过压－“投”；

2．RLP15 零序过压跳闸－“投”；

加入电压时间≧零序过压延时tuozd

保护立即出口C7/C8，同时驱动事故信号继电器C1/C3（10s后返回）。电动机保护测控装置面板事故灯亮。

零序过压若要采用自产零序电压，则只要多投RLP13 自产零序电压，即可。

8．低电压

1．RLP16 低电压－“投”；开关在合位状态下

2．电动机保护测控装置任何两相线电压采样值≦ 低电压定值（Udz1）

3．低电压采样延时时间≧低电压延时（tuzd1）

保护立即出口C7/C8，同时驱动事故信号继电器C1/C3（10s后返回）。面板事故灯亮。

9．过电压

1．RLP17 过电压－“投”；开关在合位状态下

2．任何两相线电压采样值≧ 过电压定值（Udz2）

3．过电压采样延时时间≧过电压延时（tuzd2）

保护立即出口C7/C8，同时驱动事故信号继电器C1/C3（10s后返回）。电动机保护测控装置面板事故灯亮。

10．PT断线报警

1．RLP18 PT断线报警－“投”；

2．a、最大相与最小相之差大于30V，且任一相保护电流大于0.3A；

b、保护装置零序电压计算值≧8V

满足上面任一个条件电动机保护测控装置延时10s发生PT断线

同时驱动告警信号继电器C2/C3（10s后返回）。面板告警灯亮。

11．过热保护

过热保护主要为防止电动机过热,因此在装置中设置了一个模拟电动机发热的模型,综合考虑电动机正序电流和负序电流的热效应,引入等值发热电流Ieq，其方程表达式为:

在整定的电动机启动时间内, 在整定的电动机启动时间后,＝3~10,用于模拟的增强发热效应，一般可取6 ，保护动作方程为:

式中r为电动机热积累定值，即发热时间常数Tfrl，当热积累值达到（过热报警水平，可整定为热积累跳闸的60～99.9%）时发出报警信号，当热积累值达到Tfrl时发出跳闸信号。

电动机过热保护跳闸后，不能立即再启动，要等到允许启动的温度时才能再启动。在需要紧急启动的情况下，电动机保护测控装置通过复归键在信号复归的同时强制将热模型恢复到“冷态”。

注：过热保护系数 K 一般可取为4-6。时间常数 T 应当由电动机制造厂家给出。如果没有厂家数据，定子绕组时间常数 Ts 可由下式估算：Ts = 2.5τＨ / (ｊ²_ＳＨ)

式中： τＨ —— 在额定电流下稳定运行时定子绕组的过热，即超过冷却介质的温升，一般为60-65度；

ｊ_ＳＨ —— 定子绕组的额定电流密度。

应当指出，在有较大负序电流情况下，作为 T 的整定依据应为转子的发热时间常数，而转子的时间常数比定子要小得多。如无可靠数据，可取 T＝Ts/3。

12．非电量保护（包括温度过高跳闸R5、温度升高R6）

1．电动机保护测控装置RLP21 温度升高－“投”；

2．R6开入；

3．开关合位

4、经过延时

5．告警，并开出C2/C3（10s后返回）。面板告警灯亮。

注：温度过高事故灯亮，可选择是否跳闸。

（四）．装置功能图纸

电动机保护测控装置装置端子图说明

交流回路						控制回路		通讯回路
端子	定义	说明	端子	定义	说明	端子	说明	端子	说明
Z1	Ua*	母线电压	F1	Ub*	母线电压	P1	工作正电源	T1	485A
Z2	Uc*	母线电压	F2	Un	母线电压	P2	工作负电源	T2	485B
Z3	3Uo*	零序	F3	3Uo	电压	P3	装置接地
Z4			F4			P4	控制负电源
Z5			F5			P5	控制正电源
Z6	IA*	保护电流输入	F6	IA	保护电流输出	P6	合闸回路
Z7	IB*		F7	IB		P7	合闸线圈HQ
Z8	IC*		F8	IC		P8	跳闸回路
Z9	3Io*	零序	F9	3Io	电流	P9	跳闸线圈TQ
Z10	Ia*	测量电流输入	F10	Ia	测量电流输出	P10	TWJ至HQ
Z11	Ib*		F11	Ib		继电器出口		开入量采集
Z12	Ic*		F12	Ic		继电器出口		开入量采集
装置接线说明						端子	说明	端子	说明
1．以上接线为标准的接线方式； 2．若电压采用V-V接线，则 Ua接Z1、Ub接F1、Uc接Z2即可。 3． 3Uo为开口三角电压，任何一段母线PT只有一个（Y-Y接法才有），通常在母线PT保护装置上采集，若采购母线PT装置，则Z3/F3不接即可。 4．若电流为二只互感器，则B相电流位置不接线，即Z7/F7与Z11/F11空着即可。 5．若没有零序电流互感器，则3Io位置不接线，即Z9/F9空着即可。 6．电动机保护测控装置若保护装置使用交流供电，则P1/P5接火线，P2/P4*接零线。 7．备用继电器出口都没有定义，特殊要求看厂家提供的图纸上定义。 8．备用开入量，没有特殊定义。						C1	事故信号端	R1	合位信号备用
						C2	告警信号端	R2	分位信号备用
						C3	信号公共端	R3	弹簧已储能
						C4	遥控跳闸端	R4	工作位置
						C5	遥控合闸端	R5	温度过高
						C6	遥控公共端	R6	温度升高
						C7	保护跳闸继电器出口	R7	手动合闸信号
						C8	保护跳闸继电器出口	R8	遥控允许信号
						C9	备用继电器出口	R9	手动分闸信号
						C10	备用继电器出口	R10	试验位置
						C11	备用继电器出口	R11	备用开入量
						C12	备用继电器出口	R12	备用开入量
						C13	备用继电器出口	R13	备用开入量
						C14	备用继电器出口	R14	备用开入量
						C15	备用继电器出口	R15	开入内供正电
						C16	备用继电器出口	R16	开入量公共端
						C17	备用继电器出口
						C18	备用继电器出口

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