提高烧结厂机头电除尘器除尘效率

烧结厂电除尘器价格：55000.00元/台 最小起订量：1 台 供货总量：900 台 发货期限：自买家付款之日起20天内发货 有效期至：长期有效

摘要: 影响烧结机机头电除尘器除尘效率的因素由于电除尘器具有除尘效率高、阻力小，适用于大烟气量的集中除尘、可捕集微小粉尘、运行费用较低等特点。

1 前言

随着环保的要求不断提高，国家对烧结烟气排放的粉尘浓度提出了更高的要求。2005年中国钢铁工业协会关于颁发《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》的通知中将烧结厂粉尘排放浓度分为四级：A(领先水平)≤50m g／m3、B(先进水平)≤80 mg／m3、C(一般水平)≤100 m g／m3、D(落后水平)即低于一般水平的。因此，搞好烟气粉尘治理工作，实现烧结烟气达标排放，是我们秉持做好的工作。

2 主要影响因素

影响烧结机头电除尘器除尘效率的因素由于电除尘器具有除尘效率高、阻力小(100300 Pa)，适用于大烟气量的集中除尘、可捕集微小粉尘、运行费用较低等特点，目前我国结厂烧结机头已普遍采用电除尘器，部分烧结厂机头烟气除尘的配置见表1。

但从目前国内烧结机头电除尘器使用情况来看，都或多或少的存在这样和那样的问题，导致除尘效率不够理想且不稳定。能较稳定地将排放浓度控制在50 mg／m 以下，抑或在80 mg／m 以下的厂家并不多。通过现场施工服务和外出考察，了解到其影响因素是多方面的，主要有原料条件、点火介质、操作情况、电除尘器本体影响等。

2．1 原料条件的影响

1)烧结原料中的Na20、K20等碱性氧化物的影响

现有2台150m3烧结机配2台280 m3两室三电场除尘器。设计出VI含尘浓度≤30 m g／m3，但自投产以来，除尘后的排放浓度波动相当大，最低值为11．420．65 mg／m3，最高值为248．53 127．63mg／m3。经分析，其主要原因是1号烧结机投产初期采用了含碱金属较高的秘鲁矿粉，这种含有较高Na20、K20等碱性氧化物的粉尘密度小、颗粒细、比电阻高、易粘附在极板、极线上，导致二次电流上不去，严重影响了除尘效率。经测量，其电除尘灰中含Na20、K20碱性氧化物高达11％，电除尘下部经常结大块堵料。

)烧结燃料中高挥发分的影响在烧结过程中，有些烧结厂采用含高挥发分的无烟煤为主要燃料，燃料中的挥发分被带人电除尘器中，这些物质极易附着在极板上，在一定的温度条件下有的会发生燃烧转而结成坚实的块状物。如新余钢铁公司烧结厂260 m3电除尘器，投产初期就曾多次停机处理内部燃烧产生结块的情况。

3)烧结原料中的CaO的影响生产高碱度烧结矿中，部分CaO在烧结过程中会被带人电除尘器，极易粘附在极板、极线上。如青岛钢铁公司2 x 105 m3烧结厂，投产初期电除尘器运行尚好，但后来排放浓度曾达到150 mg／m3。经分析，原因是烧结原料中未消化的CaO较多，烧结过程中被吸人电除尘器，造成电晕闭塞。

4)含铁废料中油污的影响轧钢皮等含油较多，作为烧结原料，其烧结后含油成分被吸人电除尘器，易在电场内燃烧。

2．2 点火煤气的影响点火煤气的种类，质量也会对电除尘器的除尘效率产生较大的影响。

如莱钢烧结厂3 x105 m 烧结机，在投产初期，点火用的焦炉煤气中所含焦油等挥发分较高，以致在烧结过程中，焦油等成分被吸人电除尘器中，粘附在极板、极线上，引起放电极肥大，严重地降低了除尘器的除尘效率。后来即便用强酸、强碱等清洗也难以将极板、极线上的粘附物除掉。

2．3 生产操作的影响

1)设备操作及参数控制不到位，其表现为废气温度、压力的影响。尤其是烧结过程中，点火温度、烧结速度、台车运行速度、对废气的温度影响很大。废气温度偏低，易产生结露；而废气温度偏高，则会对主抽风机及电除尘器造成损害，同时还会引起除尘介质中某些成分发生物理、化学反应，生成其它物质。

2)灰斗放灰时产生的漏风，会使电场中烟气产生紊流，使极板上被捕集的烟尘产生二次扬尘。

3)声波清灰器不合理的安装位置和过频的清灰次数同样会引起二次扬尘。

4)原料条件频繁的变化，会使烟气成分出现较大波动，影响负电晕的放电特性。如杭钢烧结厂2 x 105 m3烧结机在投产初期，频繁的更换原料，废气粉尘的驱进速度也在不断变化，可控硅调压设备始终不能很好的输出合适的电压和电流。

2．4 电除尘器本体设备故障的影响电除尘器设备本体的各种故障对除尘效率也会造成影响。

3 提高主电除尘器除尘效率的技术措施

3．1 设备及工艺方面

1)在降尘管上设置冷风吸人阀，由机头除尘器进口烟气温度的检测值信号控制冷风吸人阀的开闭。当烟气温度超过180 oC时，吸人阀自动打开，吸人冷风；烟气温度降到150 oC以下后，吸人阀又自动关闭。对电除尘器的本体实施外保温，并在灰斗外壁设置蒸气保温系统。

2)确保电除尘器本体的密封良好，定期检查漏风情况，特别要注意进出喇叭口与本体的连接处，波纹管、双层卸灰阀连接处的密封情况。

3)在电除尘器的顶部及灰斗上安装声波清灰器。顶部安装的声波清灰器，可以弥补振打不良的缺陷。安装在电除尘器灰斗内的声波清灰器，其特殊设计的导波筒可将声波直接传递到灰斗内易产生积灰棚料的部位，避免因灰斗积灰，造成短路，引起电除尘器整体或部分电场停止运行。

4)在保证工艺生产的要求下，尽量加大烧结主降尘管的直径，直径越大，流速越低，除尘效率就越高，有利于减轻机头电除尘器的负荷。