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2.1  标准条件

	预备干燥	: 120℃, 5小时以上
		: 140℃, 3小时以上
	树脂温度	: 250  270℃
	模具温度	: 40  80℃
	保压压力	: 60  100MPa
	冷却时间	: 塑化时间+α, 或有可能顶出的时间
	螺杆旋转数	: 100  150rpm

2.2  预备干燥

DURANEX® PBT是热塑性聚酯，如果在吸湿状态下成型就会引起水解，产生脆弱的成型品，所以必须充分注意粒料的干燥。在120℃下干燥时间与物性变化的关系如图2-1和图2-2所示。从中可见：在120℃下至少需要干燥5小时。另一方面，干燥条件与水分的关系如图2-3所示。从中可见：相当于120℃下干燥5小时的条件有140℃下干燥3小时和160℃下干燥2小时等。但是，如果采用160℃的高温，则容易引起粒料变色的问题。另一方面，如果在100℃下，即使长时间干燥，粒料含水率也降低不到0.02%以下的目标值。

考虑到这些问题，作为预备干燥条件应该采用如下设定：

120℃, 5小时以上

140℃, 3小时以上

在干燥方法中一般采用架式通风干燥机或料斗干燥机。但是，两者都需要调节好风温和风量，以使粒料在上述条件下得到均匀干燥。特别是采用料斗干燥机时，要避免产生短路通过的现象。同时，要检查粒料温度而不是设定温度是否确实达到了上述温度，这一点尤其重要。

2.3  料筒温度

DURANEX® PBT的熔点在224℃附近，所以树脂温度以250~270℃为宜。由于实际上到280℃便开始分解，所以应认为270℃左右为上限。

对3300、3316研究料筒温度和料筒内滞留时间与物性变化的关系，得到图2-4～2-7和图2-8~2-11。虽然难以确定哪一点为限度，但是，如果以熔融指数等于通常成型品2倍的话、或色差是2.5以上的话作为参考来设定滞留容许时间，则得到表2-1。

(a) DURANEX® PBT 3300的料筒内滞留时间与物性的关系

(b) DURANEX® PBT 3316的料筒内滞留时间与物性的关系

表2-1 DURANEX® PBT的树脂温度和料筒内容许滞留时间的关系

品级	树脂温度
	250℃	270℃
DURANEX 3300	30分	20分
DURANEX 3316	30分	10分

2.4  模具温度，注射速度，成型周期

(1) 模具温度

由于DURANEX® PBT结晶速度快，所以可在40120℃的范围内得到较有光泽的成型表面。模具温度越高，表面光泽、尺寸稳定性就越好，但变形也越大。作为变形对策有时采用低模具温度，但这样会有因高温使用或回火处理而增大变形的问题，所以需要事先进行研究。

(2) 注射速度

由于DURANEX固化速度快，所以快速的注射速度可得到表面光泽好的成型品。但由于注射速度快时，容易发生气体烧焦的问题，需要充分考虑排气口的设计。

(3) 成型周期

由于DURANEX固化速度快，所以可用比较短的成型周期进行成型。为了消除凹陷、变形和降低尺寸波动，要将浇口封闭时间设定为注射时间（注射保压时间）。

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